【正文】 表 13 質(zhì)量 級別 缺陷 寬度 單個缺陷長 度 缺 陷 總 長 度 II ≤ L≤ 7 在 300mm 底片 長度內(nèi) ,不得超過 25mm,底片 不足 300mm 時 ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 7 mm III ≤ L≤ 13 在 300mm底片長度內(nèi) ,不得超過 50mm,底片不足 300mm時 ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 13 mm IV 缺陷尺寸大于 III 級者 根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級應(yīng)符合表 14 的規(guī)定，且其長度不得超過同一級別未焊透長度的 規(guī)定 。 I 級焊縫和厚度等于或小于 5mm的 II 級焊縫，計點數(shù)與不計點數(shù)氣孔之和不得多于 10 個，若超過 10 個，則應(yīng)降低一級。 驗收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級 3 驗收標(biāo)準(zhǔn) a. 按工程設(shè)計規(guī)定或業(yè)主 根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 指定的質(zhì)量等級評定是否合格。底片質(zhì)量應(yīng)符合 。 e．橢圓顯示透照方式可采用平移法，又可平移后使主射線束對準(zhǔn)焊縫透照。 c．焦距滿足 條要求。定位標(biāo)記以焊縫平焊接頭點為“ 0”點。 檢測技術(shù) 檢測人員按《工藝卡》或受檢管道 、容器 規(guī)格使用 設(shè)備、器件和材料進(jìn)行檢測。周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要現(xiàn)察部位透過光的亮度相當(dāng)。 標(biāo)志放置示意圖 。若較淡背影上出現(xiàn) B 的較黑的影像 ，則不作為底片質(zhì)量不合格而判廢的依據(jù)。透照 2 次；當(dāng) T/DC﹥ 時，相隔 120 度或 60 度透照 3 次。用雙壁雙影法透照時，像 質(zhì)指數(shù)按表 5 規(guī)定的數(shù)值減少一個指數(shù)。 像 質(zhì)計 采用線型金屬絲 像 質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合 GB5618 的規(guī)定 。使用 X 射線機(jī)進(jìn)行檢測時，使用 愛克發(fā) 膠片，單張片長 為 300， 360mm。校正 視力不得低于 并要求距 400mm 能讀出高為，間隔 的一組印刷體字母。 海西華匯無損檢測工程 有限 公司 無損檢測 專用檢測 工藝 編制： 文件編制組 審核： 劉本德 批準(zhǔn)： 岳寶云 2020 年 01 月 15 日 1 第一章 射線檢測 專用 工藝 射線檢測工藝流程圖 : 無損檢測計劃與方案 射線檢測工藝卡 監(jiān)理檢測指令 暗室準(zhǔn)備 洗片機(jī)參數(shù)設(shè)定 藥液檢查調(diào)配 檢測準(zhǔn)備 標(biāo)識準(zhǔn)備 膠片暗袋 檢測時間 設(shè)備準(zhǔn)備 透照現(xiàn)場準(zhǔn)備 曝光參數(shù)選擇 定位與標(biāo)識 警戒區(qū)設(shè)置 RT 透照 暗室處理 評片、審核 記 錄 報 告 資料、底片存檔 報告監(jiān)理 2 無損檢測質(zhì)量控制圖 : 無損檢測人員 無損檢測材料 無損檢測設(shè)備 無損檢測工藝 自檢合格焊口 檢測指令 無損檢測作業(yè) 評 定 記 錄 移交、檔 案 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 編制報告 NDT II NDTⅡ NDTⅡ NDT Ⅱ 報告簽發(fā) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 射線檢測質(zhì)量控制圖 : ` 資料底片 標(biāo)準(zhǔn)與級別 檢測指令 復(fù)核部位、檢測準(zhǔn)備 射線檢測 暗室處理 審 片 評 片 RTⅡ RTⅡ RTⅡ RTⅡ 檢測工藝卡 檢測標(biāo)識 RT II RTⅡ 合 格 不合格 返修通知單 簽發(fā)報告及記錄 簽發(fā)綜合報告告 統(tǒng)計工作量 檔案室存檔 RTⅡ 技術(shù)負(fù)責(zé)人 外檢合格 委托單位 檢測工藝卡 RT 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 蓋章發(fā)放歸檔 技 術(shù)質(zhì)量部 批準(zhǔn) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核 檢測項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 在 受 檢 件 上 標(biāo) 識 編制檢測報告 監(jiān) 檢 或 監(jiān) 理 審核 RT 責(zé)任工程師 編制檢測工藝 拍 片 RT Ⅱ 級 暗 室 RT Ⅱ 級 初 評 RT Ⅱ 級 外檢合格 RT 確定檢測區(qū) Ⅱ 級 準(zhǔn) 人員、設(shè)備、材料 備 檢測工藝技術(shù)交底 記錄、發(fā)出檢測結(jié) RT 果和返修通知單 Ⅱ級 復(fù) 評 RT Ⅱ 級 底片質(zhì)量不合格 產(chǎn)品不合格 返修 批準(zhǔn) 總經(jīng)理 編制 NDT 計劃 成立 項目部經(jīng)理 項目部 技質(zhì)負(fù)責(zé)人 1 射線檢測主要技術(shù)措施 表面狀態(tài) 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量 (包括余高高度 )應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格 ,表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ,否則應(yīng)做適當(dāng)修整。 b. 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。 采用 P14A 蘇州 自動洗片機(jī) 表 1： 制造廠 型 號 有效焦點尺寸（ mm） 透照厚度范圍（ mm） 備注 丹東 XXQ2505 2～ 40 定 向 丹東 XXH2505 8～ 35 周向 濟(jì)寧魯科 XXG2505 2～ 39 定 向 濟(jì)寧魯科 XXG3005 8～ 50 定 向 濟(jì)寧魯科 XXGZ3005 8～ 40 周向 膠片和增感屏 a. 膠片 在本工程中使用“ 愛克發(fā) ”工業(yè)射線膠片 ,型號 C7，規(guī)格為 80mm 寬。（工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標(biāo)記時，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖和其它的有效方法標(biāo)注）。 對較長 管道檢測， 像 質(zhì)計無法在射線源側(cè)放置，允許放在膠片側(cè)，但 像 質(zhì) 指數(shù)應(yīng)提高一級，使實測 像 質(zhì)指數(shù)達(dá)到表 5 的要求。 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照次數(shù)采用傾斜透照橢圓成像，當(dāng) T/DC≤ 時，相隔90176。若在底片的黑色背影上出現(xiàn) B 的較淡影像，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。受檢焊 縫 使用記號筆在焊 縫 上進(jìn)行標(biāo)識。評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗。 c. 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量 (包括余高高度 )應(yīng)經(jīng)檢查合格。 中 心透照 中心透照法 a．膠片、象質(zhì)計和識別標(biāo)記、定位標(biāo)記、對比試塊放置符合第 3 條要求。搭接標(biāo)記位置準(zhǔn)確。 對雙壁單影法管道環(huán)焊縫透照次數(shù)不做硬性規(guī)定，而從嚴(yán)格透照工藝和操作技術(shù)進(jìn)行透照質(zhì)量控制，使底片搭接完整、黑 度、象質(zhì)指數(shù)、識別標(biāo)識和定位標(biāo)識符合要求。 底片的評定 ： 底片的評定由Ⅱ級及以上級別人員進(jìn)行。 d. 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其他妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。 表 9 評級范圍 母材厚度 等級 10 10 10 20 25 515 1525 2530 I 1 2 3 4 II 3 6 9 12 II 6 12 18 24 IV 缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者 缺陷點數(shù)換算 表 10 缺陷長度（ mm） ≤ 1 12 23 34 46 68 8 點數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 不計點數(shù)的缺陷尺寸 表 11 母材厚度（ mm） ≤ 25 2530 缺陷長徑（ mm） ≤ ≤ 圓形缺陷長徑大于 1/2 壁厚時，評為 IV 級。 b．外徑大于 114mm 的管道焊縫條狀缺陷的質(zhì)量分級見表 13。 4 記錄和報告 a. 射線檢測原始記錄在底片評定的過程中及時填寫，在規(guī)定時間內(nèi)出具檢測結(jié)果通知單和不合格返修通知單。滲透檢測工藝卡由 PTⅡ級人員編制，無損檢測責(zé)任人員（師）審核，現(xiàn)場無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。一般情況使用噴罐式滲透檢測劑。 作業(yè)條件 應(yīng)清 除檢測范圍內(nèi)的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護(hù)層等。 滲透時間：當(dāng)工件溫度為 1050℃時，滲透時間至少為 10min。在 A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。 缺陷記錄 發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注。 4 質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查要求和方法 15 質(zhì)量檢查要 求 檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評定準(zhǔn)確性。 滲透檢測報告 應(yīng)及時簽發(fā)滲透檢測報告，其內(nèi)容除包括滲透檢測記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。 3 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 4 制定《應(yīng)急預(yù)案》 ,并進(jìn)行演練 。 6 管理措施 檢測人員進(jìn)入檢測現(xiàn)場必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全管理規(guī)定，正確佩帶安全防護(hù)用品。 17 第三章磁粉檢測專用工藝規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于公司所施工具有鐵磁性材料的 壓力容器、壓力管道、大型球罐、儲罐，以及各種壓力裝置的制造、檢修、安裝工程 磁 粉探傷。 提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時 , 交流電磁軛至少應(yīng)有 45N 的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力 。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合 JB/T6063 的規(guī)定。檢查時將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 所要求的靈敏度試片置于被檢工件表面，用透明膠帶粘住試片，然后磁化，要求能夠清 晰顯示試片上的人工刻槽。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊縫的滲透檢測。 缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行 ,工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于 500lx。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別 。 磁粉檢測記錄 磁粉檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。 ~60176。試塊的選用必須滿足 JB/T4730— 標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般不 要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測； 25 B（中）級檢測技術(shù)等級 當(dāng)母材厚度為 8mm~46mm 時，用一種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接 頭進(jìn)行單面雙側(cè)超聲波檢測； 當(dāng)母材厚度＞ 46mm~120mm 時，用一種 K 值探頭采用直射波法對焊接接頭進(jìn)行雙面雙側(cè) 超聲波檢測。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。并保持在探頭作前后移動的同時還應(yīng)作 10176。 管座角焊縫的超聲波檢測 管 座角焊縫的超聲波檢測以直探頭檢測為主，必要時輔以斜探頭檢測的方法加以補(bǔ)充。 靈敏度校核： 每次檢測前應(yīng)在對比試塊上，對時基掃描比例和靈敏度進(jìn)行校驗； 每連續(xù)工作 4 小時和每次工作結(jié)束時，即對時基掃描比例和靈敏度進(jìn)行一次復(fù)核； 掃描校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移原校驗點刻度讀數(shù)的 10%或滿刻度 的 5%（兩者取較小者），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次所作之缺陷應(yīng)重新測定； 靈敏度校驗時，若出 現(xiàn)校驗點波幅比靈敏度變化有 ? 20%或 ? 2dB 以上時，儀器靈敏 度應(yīng)重新調(diào)整。 10. 缺陷 評定 當(dāng)出現(xiàn)有超過評定線的反射波信號時，應(yīng)注意該信號是否具有裂紋等危害性缺陷