【正文】 片，且觀片窗口的漫射光亮度可調，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光。 受檢部位的表面準備 a. 同一條焊縫的余高在允許范圍內應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內。當管道爬行器（周向）透照技術不可行時 ,方可采用射線機進行雙壁透照技術。 雙壁單影透照（如圖） : a．能量的選擇按 的要求 。 d．透照次數(shù) :當管道外徑小于或等于 114mm 時，采用雙壁雙影法，為保證檢測整個焊縫， 8 至少在相互垂直的方向進行兩次透照。 不得用增加顯影時間來彌補透照曝光不足。 b. 底片上的 像 質計和標識系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。 (2)圓形缺陷的質量分級 長度比小于等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷 ,它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 注：（ 1）為單個缺陷長度（ mm）。 ②小口徑管道指外徑小于或等于 114 mm 的管道。滲透檢測方案由 PTⅡ級或 PTⅢ級人員編制，無損檢測責任師審核，項目技術負責人批準后執(zhí)行。 檢測人員的配備 每個 檢測組 應配備 PTⅡ級或 PTⅢ級人員兩名，輔助人員或 PTⅠ級人員一名。 標準試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。檢測人員操作前應對工件的表面質量進行復核，當表面質量不符合檢測要求時，應在委托單上注明原因，退回委托單 位進行表面修整，直至符合檢測要求。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢測。 局部檢測時，預清洗范圍應從檢測部位四周向外擴展 25mm。 觀察 觀察顯示應在顯像劑施加后 7min～ 60min 缺陷顯示的評定應在白光下進行，工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，可 見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 用戶有要求或認為有必要時。 質量控制點 序號 控制點 控 制 措 施 1 人員資格 檢查檢測人員資格證書，嚴禁無證上崗 2 檢測 工藝 編制無損檢測方案和滲透 檢測工藝卡 3 系統(tǒng)靈敏度 每天工作開始前，用鍍 鉻試塊 校驗系統(tǒng)靈敏度 4 檢測報告 實行檢測報告審核制，審核人員對報告內容的準確性進行審核 質量記錄 滲透檢測記錄 操作時應認真填寫滲透檢測記錄。 5 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 職業(yè)健康安全 主要控制措施 16 序號 作業(yè)活動 危險源 控 制 措 施 1 滲透檢測 觸電 1 現(xiàn)場用電嚴格實行三相五線制。 2 正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁低掛高用。 作業(yè)環(huán)境要求 現(xiàn)場通風：容器內作業(yè)時，應采取有效措施，保證通風良好。認真做好檢測原始記錄，按檢測標準評定檢測結果。交叉磁軛至少應有 118N 的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。試驗時邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。必要時，可以 采用反差增強劑。 預處理 澆注磁懸液 連續(xù)磁化 跡痕檢查 退磁 后處理 19 在未將所有探傷部位充分施加磁懸液，不得切斷電源。 長度小于 的磁痕不計。 d 表示圓形缺陷磁痕長徑 ,mm。 9 后處理 對于施加磁懸液的工件應在探傷完后用抹布擦干凈，以防止防腐影響工序。且保證在達到所檢試件最大聲程時，其有效靈敏度余量≦ 10dB； d). 盲區(qū)＜ 7mm； 22 e).分辨力 F： ⑴ .直（縱波）探頭的分辨力 F1≤ 6mm； ⑵ .斜（橫波）探頭的分辨力 F2≤ 6mm。 ~45176。超聲波檢 測技術等級的選擇應根據(jù)受檢測工件、設備的制造、安裝、在用等技術標準、規(guī)范及設 計圖樣的要求確定； A（低）級檢測技術等級適用于母材厚度為 8mm~46mm 的對接焊接接頭。的夾角作兩個方向的斜平行掃查 . 見圖 5： 圖 5：斜平行掃查方法 C（高）級檢測技術等級適用 采用 C（高）級檢測技術等級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對接接頭兩側斜探 頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測。區(qū)域尺寸為： a).采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)域應≥ ； 2P KT? 式中： P— 跨距， mm； T— 母材厚度， mm； K— 探頭 K 值； b). 采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)域應≥ ； 探頭的選擇原則 在選擇探頭時，只要條件允許，應盡量選擇較大 K 值的探頭； 探頭的選擇可按照表 1 的要求進行。 圖 10：插入式管座角焊縫 圖 11：安放式管座角焊縫 在接管內壁采用直探頭檢測，見圖 10 位置 1； 在容器內壁采用直探頭檢測，見圖 11 位置 1。 管座角焊縫超聲波檢測靈敏度 管座角焊縫的超聲波檢測以直探頭為主，必要時增加斜探頭檢測。通常采用以下方法 確定： a).公式計算法，來確定缺陷當量尺寸； 31 b).查距離 — 波幅曲線法，來確定缺陷當量尺寸； c).與試塊進行對比來確定缺陷當 量尺寸。 13. 超聲波檢測工藝卡是本工藝規(guī)程實施的補充件，以保證檢測過程更加高效和檢測 結果更加準確。并且應該結合被檢工件 的結構工藝特征加以判斷。 9. 缺陷定量檢測方法 缺陷定量檢測時，檢測靈敏度應調到定量線靈敏度； 在進行超聲波檢測時，當出現(xiàn)缺陷反射波時，應對所有反射波幅達到或超過定量線的缺 陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量； 缺陷位置的測定： 缺陷位置的測定，是以獲得缺陷最大反射波的位 置確定。 斜探頭的選用可根據(jù)被檢工件的焊縫結構形式進行，斜探頭的 K 值和頻率應滿足表 1 的要求。的左右轉動。； 當母材厚度＞ 46mm~400mm 時，應該用兩種 K 值探頭采用直射波法對焊接接頭進行雙面 雙側的超聲波檢測，且兩種探頭的折射角相差應≦ 10176。 且兩種探頭的折射角相差應≦ 10176。形狀、尺寸見圖 圖 圖 3 和圖 4 圖 1： CSKIA 標準試塊 23 圖 2： CSKIIA 標準試塊 圖 3： CSKIIIA 標準試塊 圖 4： CSKIVA 標準試塊 表 2： CSKIVA 標準試塊尺寸 mm 24 CSKIVA 被檢工件厚度 對比試塊厚度 T 標準孔位置 b 標準孔直徑 d NO： 1 ＞ 120~150 135 T/ T/2 （ 1/4in） NO： 2 ＞ 150~200 175 T/ T/2 （ 5/16 in） NO： 3 ＞ 200~250 225 T/ T/2 （ 3/8 in） NO： 4 ＞ 250~300 275 T/ T/2 （ 7/16 in） NO： 5 ＞ 300~350 325 T/ T/2 （ 1/2 in） NO： 5 ＞ 350~400 375 T/ T/2 （ 9/16 in） 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑 R≤ W2/4 時（ W 為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時 為探頭接觸面寬度，縱縫檢測時為探頭接觸面長度），應采用與檢測面曲率相同的對比 試塊，反射孔的位置可參照標準試塊確定。 ~56176。 磁粉檢測報告及其他檢測資料一起交檔案室存檔 ,保存時間不少于 7 年 ,7 年后 ,若用 戶需要可轉交用戶保管。 電極及工件接觸痕跡：采用旋轉磁場探傷時，電極與工件接觸易形成漏磁痕。 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖標注。緊固件、鍛件的檢測應在最終熱處理后進行。在通電磁化的同時，施加磁懸液，持續(xù)磁化時間為 13 秒，停施 磁懸液至少 1 秒后才可停止磁化。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液的濃度測定管進行。 標準試片 壓力容器一般使用 A130/100 型標準試片 ,用于檢測磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的 綜合性能了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方向是否正確。 檢測人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于 (小數(shù)記錄值為 ),測試方法應符合 GB11533 的規(guī)定。 高處作業(yè)應系好安全帶，檢查跳板是否牢固，并將儀器安全可靠的固定在檢測工作部位，防止人員、設備高空墜落事故。 2 注意通風 ,配備必要的通風設備。 2 滲透檢測 火災 1 現(xiàn)場配備滅火器材。 資料保管： 所有檢測資料應妥善保管，保管期原則上 不得少于 7 年， 7 年后若用戶需要可轉交用戶保管。 檢查缺陷記錄，必要時進行復驗。 后處理 檢測結束后，用干凈不脫毛的布或紙清除探傷部位的滲透劑和顯像劑。直到將多余 滲透劑擦洗干凈，但不允許往復擦洗或將清洗劑直接噴涂在被檢部位。 溫度高于 50℃條件下滲透檢測方法的鑒定 施加滲透劑 顯像 干燥 清洗 觀察與評定 后處理 預清洗 14 如果擬采用的檢測溫度高于 50℃，則需將試塊 B 加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于 B 區(qū)。 清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的滲透劑。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h 后進行焊縫的滲透檢測。 照度計 照度計用于測量可見光的照度，照度計應至少每年校驗一次。 Ⅰ級人員應在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進行滲透檢測操作和記錄。 12 第二章 滲透檢測 專用 工藝 規(guī)程 1 適用范圍 本 工藝標準適用于非多孔性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道、結構件及其他設備的原材料及焊接接頭的滲透檢測。 表 14 質量級別 內 凹 深 度 占壁厚百分比（ %） 極限深度（ mm） II ≤ 15 且≤ 2 III ≤ 20 且≤ 3 IV 大 于 III 級 者 根部未焊透缺陷的質量分級應符合表 15 規(guī)定。 10 (3)條狀缺陷的分級長寬比大于 3 的夾渣缺陷定義為條狀缺陷。 b. 管子作為容器殼體，按容器的檢測比例和合 格 級別辦理。 1 底片的質量。 曝光條件 ： 應根據(jù)每臺 X 光機、膠片和增感屏制作滿足自動洗片機條件的曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范。 雙壁雙影透照（如圖） : 水平移動距離 S 應按下式計算： S=（ b+g） L1/L2 式中 : S—— 水平位移，（㎜）； b—— 焊縫寬度，（㎜）； g—— 橢圓投影間距，取 6 ㎜。以介質流向的順時針定位，定位標記帶以每 100mm 設一個標識（鉛 7 字），每 100mm 距離定位誤差 5%，不同長度值累積誤差 8mm。 (1) 幾何條件 射線源至工件表面距離 L1(mm)，應按下列公式計算 : Ll≥ 10FL22/3 式中 :L1一源至被檢部位工件上表面的距離 (或稱透照距離 )。室內照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。 XXXX5 XXX7 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） 1 XXXX2 3 XXX4 6 注 : 搭接標記 焊縫類別、編號與片號 中心標志 工件編號 日期 像 質計 焊工代號 判定未焊透和內凹的深度，應使用溝