【正文】 片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。 受檢部位的表面準(zhǔn)備 a. 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)管道爬行器（周向）透照技術(shù)不可行時(shí) ,方可采用射線機(jī)進(jìn)行雙壁透照技術(shù)。 雙壁單影透照（如圖） : a．能量的選擇按 的要求 。 d．透照次數(shù) :當(dāng)管道外徑小于或等于 114mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，為保證檢測(cè)整個(gè)焊縫， 8 至少在相互垂直的方向進(jìn)行兩次透照。 不得用增加顯影時(shí)間來彌補(bǔ)透照曝光不足。 b. 底片上的 像 質(zhì)計(jì)和標(biāo)識(shí)系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。 (2)圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 長度比小于等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷 ,它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 注：（ 1）為單個(gè)缺陷長度（ mm）。 ②小口徑管道指外徑小于或等于 114 mm 的管道。滲透檢測(cè)方案由 PTⅡ級(jí)或 PTⅢ級(jí)人員編制，無損檢測(cè)責(zé)任師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。 檢測(cè)人員的配備 每個(gè) 檢測(cè)組 應(yīng)配備 PTⅡ級(jí)或 PTⅢ級(jí)人員兩名，輔助人員或 PTⅠ級(jí)人員一名。 標(biāo)準(zhǔn)試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。檢測(cè)人員操作前應(yīng)對(duì)工件的表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)表面質(zhì)量不符合檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)在委托單上注明原因，退回委托單 位進(jìn)行表面修整，直至符合檢測(cè)要求。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。 局部檢測(cè)時(shí)，預(yù)清洗范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm。 觀察 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后 7min～ 60min 缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可 見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于 500lx。 用戶有要求或認(rèn)為有必要時(shí)。 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn) 控 制 措 施 1 人員資格 檢查檢測(cè)人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗 2 檢測(cè) 工藝 編制無損檢測(cè)方案和滲透 檢測(cè)工藝卡 3 系統(tǒng)靈敏度 每天工作開始前，用鍍 鉻試塊 校驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度 4 檢測(cè)報(bào)告 實(shí)行檢測(cè)報(bào)告審核制，審核人員對(duì)報(bào)告內(nèi)容的準(zhǔn)確性進(jìn)行審核 質(zhì)量記錄 滲透檢測(cè)記錄 操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫滲透檢測(cè)記錄。 5 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 職業(yè)健康安全 主要控制措施 16 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 控 制 措 施 1 滲透檢測(cè) 觸電 1 現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格實(shí)行三相五線制。 2 正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁低掛高用。 作業(yè)環(huán)境要求 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)：容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證通風(fēng)良好。認(rèn)真做好檢測(cè)原始記錄，按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。交叉磁軛至少應(yīng)有 118N 的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。必要時(shí)，可以 采用反差增強(qiáng)劑。 預(yù)處理 澆注磁懸液 連續(xù)磁化 跡痕檢查 退磁 后處理 19 在未將所有探傷部位充分施加磁懸液，不得切斷電源。 長度小于 的磁痕不計(jì)。 d 表示圓形缺陷磁痕長徑 ,mm。 9 后處理 對(duì)于施加磁懸液的工件應(yīng)在探傷完后用抹布擦干凈，以防止防腐影響工序。且保證在達(dá)到所檢試件最大聲程時(shí)，其有效靈敏度余量≦ 10dB； d). 盲區(qū)＜ 7mm； 22 e).分辨力 F： ⑴ .直（縱波）探頭的分辨力 F1≤ 6mm； ⑵ .斜（橫波）探頭的分辨力 F2≤ 6mm。 ~45176。超聲波檢 測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇應(yīng)根據(jù)受檢測(cè)工件、設(shè)備的制造、安裝、在用等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè) 計(jì)圖樣的要求確定； A（低）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用于母材厚度為 8mm~46mm 的對(duì)接焊接接頭。的夾角作兩個(gè)方向的斜平行掃查 . 見圖 5： 圖 5：斜平行掃查方法 C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用 采用 C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)接接頭兩側(cè)斜探 頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。區(qū)域尺寸為： a).采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)≥ ； 2P KT? 式中： P— 跨距， mm； T— 母材厚度， mm； K— 探頭 K 值； b). 采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)≥ ； 探頭的選擇原則 在選擇探頭時(shí)，只要條件允許，應(yīng)盡量選擇較大 K 值的探頭； 探頭的選擇可按照表 1 的要求進(jìn)行。 圖 10：插入式管座角焊縫 圖 11：安放式管座角焊縫 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖 10 位置 1； 在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖 11 位置 1。 管座角焊縫超聲波檢測(cè)靈敏度 管座角焊縫的超聲波檢測(cè)以直探頭為主，必要時(shí)增加斜探頭檢測(cè)。通常采用以下方法 確定： a).公式計(jì)算法，來確定缺陷當(dāng)量尺寸； 31 b).查距離 — 波幅曲線法，來確定缺陷當(dāng)量尺寸； c).與試塊進(jìn)行對(duì)比來確定缺陷當(dāng) 量尺寸。 13. 超聲波檢測(cè)工藝卡是本工藝規(guī)程實(shí)施的補(bǔ)充件，以保證檢測(cè)過程更加高效和檢測(cè) 結(jié)果更加準(zhǔn)確。并且應(yīng)該結(jié)合被檢工件 的結(jié)構(gòu)工藝特征加以判斷。 9. 缺陷定量檢測(cè)方法 缺陷定量檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度； 在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)缺陷反射波時(shí)，應(yīng)對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過定量線的缺 陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量； 缺陷位置的測(cè)定： 缺陷位置的測(cè)定，是以獲得缺陷最大反射波的位 置確定。 斜探頭的選用可根據(jù)被檢工件的焊縫結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行，斜探頭的 K 值和頻率應(yīng)滿足表 1 的要求。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。； 當(dāng)母材厚度＞ 46mm~400mm 時(shí)，應(yīng)該用兩種 K 值探頭采用直射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行雙面 雙側(cè)的超聲波檢測(cè)，且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。 且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。形狀、尺寸見圖 圖 圖 3 和圖 4 圖 1： CSKIA 標(biāo)準(zhǔn)試塊 23 圖 2： CSKIIA 標(biāo)準(zhǔn)試塊 圖 3： CSKIIIA 標(biāo)準(zhǔn)試塊 圖 4： CSKIVA 標(biāo)準(zhǔn)試塊 表 2： CSKIVA 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸 mm 24 CSKIVA 被檢工件厚度 對(duì)比試塊厚度 T 標(biāo)準(zhǔn)孔位置 b 標(biāo)準(zhǔn)孔直徑 d NO： 1 ＞ 120~150 135 T/ T/2 （ 1/4in） NO： 2 ＞ 150~200 175 T/ T/2 （ 5/16 in） NO： 3 ＞ 200~250 225 T/ T/2 （ 3/8 in） NO： 4 ＞ 250~300 275 T/ T/2 （ 7/16 in） NO： 5 ＞ 300~350 325 T/ T/2 （ 1/2 in） NO： 5 ＞ 350~400 375 T/ T/2 （ 9/16 in） 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑 R≤ W2/4 時(shí)（ W 為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí) 為探頭接觸面寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭接觸面長度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比 試塊，反射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。 ~56176。 磁粉檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資料一起交檔案室存檔 ,保存時(shí)間不少于 7 年 ,7 年后 ,若用 戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 電極及工件接觸痕跡：采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷時(shí)，電極與工件接觸易形成漏磁痕。 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)注。緊固件、鍛件的檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。在通電磁化的同時(shí)，施加磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為 13 秒，停施 磁懸液至少 1 秒后才可停止磁化。磁懸液的濃度的測(cè)定采用磁懸液的濃度測(cè)定管進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)試片 壓力容器一般使用 A130/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片 ,用于檢測(cè)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的 綜合性能了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方向是否正確。 檢測(cè)人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 (小數(shù)記錄值為 ),測(cè)試方法應(yīng)符合 GB11533 的規(guī)定。 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，檢查跳板是否牢固，并將儀器安全可靠的固定在檢測(cè)工作部位，防止人員、設(shè)備高空墜落事故。 2 注意通風(fēng) ,配備必要的通風(fēng)設(shè)備。 2 滲透檢測(cè) 火災(zāi) 1 現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。 資料保管： 所有檢測(cè)資料應(yīng)妥善保管，保管期原則上 不得少于 7 年， 7 年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 檢查缺陷記錄，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 后處理 檢測(cè)結(jié)束后，用干凈不脫毛的布或紙清除探傷部位的滲透劑和顯像劑。直到將多余 滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。 溫度高于 50℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定 施加滲透劑 顯像 干燥 清洗 觀察與評(píng)定 后處理 預(yù)清洗 14 如果擬采用的檢測(cè)溫度高于 50℃，則需將試塊 B 加溫并在整個(gè)檢測(cè)過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用于 B 區(qū)。 清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的滲透劑。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。 照度計(jì) 照度計(jì)用于測(cè)量可見光的照度，照度計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。 Ⅰ級(jí)人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行滲透檢測(cè)操作和記錄。 12 第二章 滲透檢測(cè) 專用 工藝 規(guī)程 1 適用范圍 本 工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于非多孔性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道、結(jié)構(gòu)件及其他設(shè)備的原材料及焊接接頭的滲透檢測(cè)。 表 14 質(zhì)量級(jí)別 內(nèi) 凹 深 度 占壁厚百分比（ %） 極限深度（ mm） II ≤ 15 且≤ 2 III ≤ 20 且≤ 3 IV 大 于 III 級(jí) 者 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 15 規(guī)定。 10 (3)條狀缺陷的分級(jí)長寬比大于 3 的夾渣缺陷定義為條狀缺陷。 b. 管子作為容器殼體，按容器的檢測(cè)比例和合 格 級(jí)別辦理。 1 底片的質(zhì)量。 曝光條件 ： 應(yīng)根據(jù)每臺(tái) X 光機(jī)、膠片和增感屏制作滿足自動(dòng)洗片機(jī)條件的曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范。 雙壁雙影透照（如圖） : 水平移動(dòng)距離 S 應(yīng)按下式計(jì)算： S=（ b+g） L1/L2 式中 : S—— 水平位移，（㎜）； b—— 焊縫寬度，（㎜）； g—— 橢圓投影間距，取 6 ㎜。以介質(zhì)流向的順時(shí)針定位，定位標(biāo)記帶以每 100mm 設(shè)一個(gè)標(biāo)識(shí)（鉛 7 字），每 100mm 距離定位誤差 5%，不同長度值累積誤差 8mm。 (1) 幾何條件 射線源至工件表面距離 L1(mm)，應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Ll≥ 10FL22/3 式中 :L1一源至被檢部位工件上表面的距離 (或稱透照距離 )。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。 XXXX5 XXX7 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） 1 XXXX2 3 XXX4 6 注 : 搭接標(biāo)記 焊縫類別、編號(hào)與片號(hào) 中心標(biāo)志 工件編號(hào) 日期 像 質(zhì)計(jì) 焊工代號(hào) 判定未焊透和內(nèi)凹的深度，應(yīng)使用溝