【正文】 面的夾角為 3040 度。 去處多余的滲透劑 滲透結(jié)束后，先用 干凈不脫毛的布或吸水紙 將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至 干凈不脫毛的布或吸水紙 上進(jìn)行擦洗。 檢測操作 予清洗 用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。當(dāng)溫度條件不能滿足時(shí)，應(yīng)按 條的要求對操作方法進(jìn)行鑒定。 被檢工件的表面質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格并在檢測委托單上簽字認(rèn)可。 焊縫的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 鍍鉻試塊 (B 型試塊 )主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。對同一工件檢測時(shí)，不同類型的滲透檢測劑不得混用。 并一年 檢查一次，不得有色盲。 檢測作業(yè)人員 滲透檢測工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核合格，并取得滲透檢測 I 級或 I 級以上資格證書的檢測人員擔(dān)任。 大型檢測項(xiàng)目或客戶有特殊要求的檢測項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)編制滲透檢測方案（或包含在無損檢測方案中）。 5 資料存檔 單位工程檢測結(jié)束后由 檢測 部 檢測人員 編制射線檢測報(bào)告， 檢測 部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核進(jìn)入 檢測 資料存檔，保存期不少于 7 年。 11 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級（ mm） 表 15 質(zhì)量級別 根部未焊透 由于錯(cuò)口形成的單側(cè)根部未焊透 深度 h 單個(gè)長度 總 長 度 深度 h 單個(gè)長度 總 長 度 II h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 12 (1)在 300 mm 焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 18 mm,焊縫長度不足 300 mm時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 12 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 10%,且應(yīng)小于 18 mm h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 25 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 50 mm,焊縫長度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 25 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長度應(yīng)等于或小于圓周的 10%,且應(yīng)小于 25 mm III h≤ 15%壁厚，且最大不超過2 ≤ 25 (1) 等 于 或 小 于300 mm 長度底片內(nèi)總長度應(yīng)不超過25 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 15%,且應(yīng)小于 25 mm h≤ 15%壁厚，且最大不超過 2 ≤ 50 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 76 mm,焊縫長度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 50 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長度應(yīng)等于或小于圓周的 15%,且應(yīng)不大于 50 mm Ⅳ 缺陷尺寸大于 III 級者評為 IV 級 注：① 深度、長度兩個(gè)條件必須同時(shí)滿足。 表 13 質(zhì)量 級別 缺陷 寬度 單個(gè)缺陷長 度 缺 陷 總 長 度 II ≤ L≤ 7 在 300mm 底片 長度內(nèi) ,不得超過 25mm,底片 不足 300mm 時(shí) ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 7 mm III ≤ L≤ 13 在 300mm底片長度內(nèi) ,不得超過 50mm,底片不足 300mm時(shí) ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 13 mm IV 缺陷尺寸大于 III 級者 根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級應(yīng)符合表 14 的規(guī)定，且其長度不得超過同一級別未焊透長度的 規(guī)定 。 IV 大于 Ⅲ 級者評為Ⅳ級。 I 級焊縫和厚度等于或小于 5mm的 II 級焊縫，計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)氣孔之和不得多于 10 個(gè)，若超過 10 個(gè)，則應(yīng)降低一級。 凡有裂紋、層間未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊縫應(yīng)評為Ⅳ級。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級 3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a. 按工程設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主 根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 指定的質(zhì)量等級評定是否合格。 表 8 射線種類 底片黑度 D Ⅹ射線 注 :底片有放評定區(qū)城內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫 和 熱影響區(qū)的 黑度。底片質(zhì)量應(yīng)符合 。自動沖洗時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補(bǔ)充。 e．橢圓顯示透照方式可采用平移法，又可平移后使主射線束對準(zhǔn)焊縫透照。 c．外徑 D≤ 114mm 鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng) 滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 310mm為宜。 c．焦距滿足 條要求。 d. 周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光檢測整條環(huán)縫，焦距 F 為 :D/2+2(mm)。定位標(biāo)記以焊縫平焊接頭點(diǎn)為“ 0”點(diǎn)。 (2)透照技術(shù) 只要實(shí)際可行應(yīng)采用管道爬行器（周向）透照。 檢測技術(shù) 檢測人員按《工藝卡》或受檢管道 、容器 規(guī)格使用 設(shè)備、器件和材料進(jìn)行檢測。 藥液 手工處理用的顯、定影液配方、顯影時(shí)間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說明。周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要現(xiàn)察部位透過光的亮度相當(dāng)。溝槽對比試塊的型式見表 7。 標(biāo)志放置示意圖 。 若返修重拍時(shí)片號后加返修標(biāo)記， R1， R2??注腳為返修次數(shù) c. 定位標(biāo)記 焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記 (↑ )、中心標(biāo)記 ( )和以“ mm”為單位的長度標(biāo)識。若較淡背影上出現(xiàn) B 的較黑的影像 ，則不作為底片質(zhì)量不合格而判廢的依據(jù)。 背散線防護(hù)。透照 2 次；當(dāng) T/DC﹥ 時(shí)，相隔 120 度或 60 度透照 3 次。 c．采用 II 型專用 像 質(zhì)計(jì)時(shí)，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。用雙壁雙影法透照時(shí)，像 質(zhì)指數(shù)按表 5 規(guī)定的數(shù)值減少一個(gè)指數(shù)。 象質(zhì)計(jì)型號 表 4 象質(zhì)計(jì)型號 III 型 10/16 II 型 6/12 透照厚度 TA（ mm） ≤ 16 ＞ 16～ 30 c．管道外徑≤ 76mm 時(shí) , 采用雙壁雙影法透照，選用Ⅱ型專用象質(zhì)計(jì)，單根絲長度應(yīng)大于管道周長。 像 質(zhì)計(jì) 采用線型金屬絲 像 質(zhì)計(jì)，其型號和規(guī)格應(yīng)符合 GB5618 的規(guī)定 。采用單壁透照時(shí)需在工件兩側(cè)（射源側(cè)和膠片側(cè)）同時(shí)劃線，并要求所劃的線段盡可能對準(zhǔn)。使用 X 射線機(jī)進(jìn)行檢測時(shí)，使用 愛克發(fā) 膠片，單張片長 為 300， 360mm。 設(shè)備、器材和材料 射線源和能量的選擇 a. 便攜式 X 射線機(jī)能量的選擇按設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。校正 視力不得低于 并要求距 400mm 能讀出高為，間隔 的一組印刷體字母?，F(xiàn)場檢測時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，有明顯警示標(biāo)志，以防他人誤入。 海西華匯無損檢測工程 有限 公司 無損檢測 專用檢測 工藝 編制： 文件編制組 審核： 劉本德 批準(zhǔn)： 岳寶云 2020 年 01 月 15 日 1 第一章 射線檢測 專用 工藝 射線檢測工藝流程圖 : 無損檢測計(jì)劃與方案 射線檢測工藝卡 監(jiān)理檢測指令 暗室準(zhǔn)備 洗片機(jī)參數(shù)設(shè)定 藥液檢查調(diào)配 檢測準(zhǔn)備 標(biāo)識準(zhǔn)備 膠片暗袋 檢測時(shí)間 設(shè)備準(zhǔn)備 透照現(xiàn)場準(zhǔn)備 曝光參數(shù)選擇 定位與標(biāo)識 警戒區(qū)設(shè)置 RT 透照 暗室處理 評片、審核 記 錄 報(bào) 告 資料、底片存檔 報(bào)告監(jiān)理 2 無損檢測質(zhì)量控制圖 : 無損檢測人員 無損檢測材料 無損檢測設(shè)備 無損檢測工藝 自檢合格焊口 檢測指令 無損檢測作業(yè) 評 定 記 錄 移交、檔 案 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 編制報(bào)告 NDT II NDTⅡ NDTⅡ NDT Ⅱ 報(bào)告簽發(fā) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 射線檢測質(zhì)量控制圖 : ` 資料底片 標(biāo)準(zhǔn)與級別 檢測指令 復(fù)核部位、檢測準(zhǔn)備 射線檢測 暗室處理 審 片 評 片 RTⅡ RTⅡ RTⅡ RTⅡ 檢測工藝卡 檢測標(biāo)識 RT II RTⅡ 合 格 不合格 返修通知單 簽發(fā)報(bào)告及記錄 簽發(fā)綜合報(bào)告告 統(tǒng)計(jì)工作量 檔案室存檔 RTⅡ 技術(shù)負(fù)責(zé)人 外檢合格 委托單位 檢測工藝卡 RT 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 蓋章發(fā)放歸檔 技 術(shù)質(zhì)量部 批準(zhǔn) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核 檢測項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 在 受 檢 件 上 標(biāo) 識 編制檢測報(bào)告 監(jiān) 檢 或 監(jiān) 理 審核 RT 責(zé)任工程師 編制檢測工藝 拍 片 RT Ⅱ 級 暗 室 RT Ⅱ 級 初 評 RT Ⅱ 級 外檢合格 RT 確定檢測區(qū) Ⅱ 級 準(zhǔn) 人員、設(shè)備、材料 備 檢測工藝技術(shù)交底 記錄、發(fā)出檢測結(jié) RT 果和返修通知單 Ⅱ級 復(fù) 評 RT Ⅱ 級 底片質(zhì)量不合格 產(chǎn)品不合格 返修 批準(zhǔn) 總經(jīng)理 編制 NDT 計(jì)劃 成立 項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目部 技質(zhì)負(fù)責(zé)人 1 射線檢測主要技術(shù)措施 表面狀態(tài) 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量 (包括余高高度 )應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格 ,表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ,否則應(yīng)做適當(dāng)修整。 c. 從事射線檢測人員應(yīng)按 GB479284 標(biāo)準(zhǔn)和國務(wù)院第 44 號令規(guī)定，健康符合，進(jìn)行安全防護(hù)，并取得《放射工作證》 ，配備個(gè)人劑量報(bào)警儀和個(gè)人劑量計(jì)，每三月監(jiān)測一次。 b. 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。 b. 現(xiàn)場檢測時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警界線，安全線上應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防他人誤入。 采用 P14A 蘇州 自動洗片機(jī) 表 1： 制造廠 型 號 有效焦點(diǎn)尺寸（ mm） 透照厚度范圍（ mm） 備注 丹東 XXQ2505 2～ 40 定 向 丹東 XXH2505 8～ 35 周向 濟(jì)寧魯科 XXG2505 2～ 39 定 向 濟(jì)寧魯科 XXG3005 8～ 50 定 向 濟(jì)寧魯科 XXGZ3005 8～ 40 周向 膠片和增感屏 a. 膠片 在本工程中使用“ 愛克發(fā) ”工業(yè)射線膠片 ,型號 C7，規(guī)格為 80mm 寬。 工件劃線 按照射線檢測工藝卡在規(guī)定的檢測部位劃線。（工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖和其它的有效方法標(biāo)注）。 b．一般按表 4 確定象質(zhì)計(jì)型號 象質(zhì)指數(shù)表 （ mm） 表 3 要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù) 線直徑（ mm） 透照厚度 TA 15 ≤ 6 14 ＞ 6～ 8 13 ＞ 8～ 12 12 ＞ 12～ 16 11 ＞ 16～ 20 10 ＞ 20～ 25 9 ＞ 25～ 32 注：用雙壁單影法透照時(shí)，象質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值減少一個(gè)指數(shù) 。 對較長 管