【正文】 11. 焊接接頭質(zhì)量分級 焊接接頭質(zhì)量分級見 mm 表 6： 質(zhì)量 等級 板厚 T 反射波幅 (所在區(qū)域 ) 單個缺陷指示長度 L 多個缺陷累計長度 L′ I 6~400 I 非裂紋類缺陷 6~120 II L=T/3，最小為 10，最大不超過 30 在任意 9T 焊縫長度 范圍內(nèi) L′不超過 T ＞ 120~400 L=T/3，最大不超過 50 II 6~120 II L=2T/3，最小為 12，最大不超過 40 在任意 焊縫長度 ＞ 120~400 最大不超過 75 范圍內(nèi) L′不超過 T III 6~400 II 超過 II 級者 超過 II 級者 III 所有缺陷 I、 II、 III 裂紋等危害性缺陷 32 12. 檢測記錄 和報告 探傷報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容。 缺陷當(dāng)量的確定： 缺陷當(dāng)量的確定，是根據(jù)缺陷最大反射波幅來確定缺陷的當(dāng)量直徑Φ或缺陷的指示長度Δ L。若無法達到滿刻度的 20%時，可制作分段的距離 — 波幅曲 29 線。如圖 9 所示： 圖 9：四種基本掃查方法 曲面工件（直徑≤ 500mm）對接焊接接頭的超聲波檢測 檢測面為曲面時，可盡量按平板對接接頭的檢測方法進行檢測。 的窄間隙焊縫，應(yīng)增加對與坡口表面平行缺陷的檢測，檢測方法可參照《鋼板超聲波 檢測工藝規(guī)程》中對坡口位置檢測的要求； C（高）級檢測技術(shù)等級的超聲波檢測，應(yīng)進行橫向缺陷的檢測。檢測時，在焊接接 頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10176。 4. 檢測時機 在進行超聲波檢測前，受檢測工件表面探頭移動區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整光滑、經(jīng)外觀檢查合格， 銹蝕、污物、飛濺應(yīng)清除，必要時可采取打磨等方法； 若受檢工件的材料有延遲裂紋傾向的，超聲波檢測應(yīng)在焊接后 24 小時后或技術(shù)文件要 求的時間后進行。 ~45176。 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評定； 本規(guī)程適用于： a)母材厚度為 6mm~400mm 全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b) 管座角焊縫的超聲波檢測； 本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢 測； b)外徑＜Φ 159mm 的焊接接頭、內(nèi)徑≤Φ 200mm 的管座角焊縫的超聲波檢測； c)外徑＜Φ 250mm 或內(nèi)外徑之比小于 80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲波檢測。 8 退磁 被檢工件存在磁性會影響缺陷的返修焊接，所以對有缺陷痕跡顯示工件要進行退磁處理。 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級焊接 接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 見表 1。 缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于等于 30 度時，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 75mm～ 200mm 之間，檢測的有效區(qū)域為兩極中心連線兩側(cè)各 50mm 的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有 15mm 的重疊。 磁懸液施加：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。使試片與被檢面接觸良好，可用透 明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。 4 設(shè)備及材料的選用 設(shè)備 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290 的規(guī)定。 嚴格按照委托單委托的檢測工件、檢測部位和檢測方法進行檢測，不得隨意更換檢測工件或檢測部位。 環(huán)境管理主要控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控 制 措 施 1 滲透檢測 破布、廢紙，廢滲透劑噴罐 1 設(shè)置專用容器，分類回收。 3 滲透探傷劑存放應(yīng)遠離火源。 非標準溫度檢測時，一定要用鋁合金試塊進行操作方法的鑒定。 鍋爐、壓力容器、壓力管道的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合 JB/ 的規(guī)定。 復(fù)驗 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗： 檢測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時。 施加顯像劑 顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面，不可在同一部位反復(fù)多次施加。如果顯示跡痕 基本上相同，則可以認為準備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。 顯像劑施加方法：噴涂法 靈敏度校驗 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。緊固件、鍛件的檢測應(yīng)在最終熱處理后進行。 ⑵ 對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。 滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于 （小數(shù)記錄值為 ），測試方法應(yīng)符合 GB11533 的規(guī)定。 2 施工準備 技術(shù)準備 標準、規(guī)范 JB/T4730 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T6064 《滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件》 JB/T9213 《無損檢測 滲透檢查 A 型對比試塊》 GB11533 標 準對數(shù)視力表 《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》 施工技術(shù)文件要求的其他檢測標準 施工技術(shù)文件中有關(guān)滲透檢測的規(guī)定 滲透檢測方案 滲透檢測方案一般包含在安裝施工方案中。 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷、條狀缺陷和未焊透或內(nèi)凹時應(yīng)各自評級，將級別之和減去一級作為最終級別。 表 12 質(zhì)量 等級 條狀夾渣 寬度 單個缺陷 長度 缺 陷 總 長 度 II L（ 1）≤ 2T（ 2） 圓周 的 5%，但最小可為 12mm III L≤ 3T 圓周的 8%，不超過 25mm，但最小可為 20mm。 (1)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為四級 : Ⅰ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合和長寬比大于 3 的條狀 夾缺陷； 9 Ⅱ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋和未熔合； Ⅲ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋和未熔合； Ⅳ級焊縫缺陷超過Ⅲ級者。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。處理溶液應(yīng)保持良好狀態(tài)，應(yīng)注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。 b．象質(zhì)計按透照厚度選用應(yīng)符合 的規(guī)定。 c．定位標記、識別標記和對比試塊等標識系統(tǒng)分別組成“模塊”使用。 L2一被檢部位 上 工件表面至膠片的距離。黑度計誤差≤ 。透照時應(yīng)放在距離焊縫邊緣 510mm 的中心位置上。 b.( 縱 — A，環(huán) — B，），封頭 — F，擴探 — K。 f．如數(shù)個管道對接接頭在同一張底片同時顯示時，應(yīng)至少放置一個 像 質(zhì)計，且放在最邊緣的管子接頭上。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有 像 質(zhì)計顯示。 b．一般按表 4 確定象質(zhì)計型號 象質(zhì)指數(shù)表 （ mm） 表 3 要求達到的象質(zhì)指數(shù) 線直徑（ mm） 透照厚度 TA 15 ≤ 6 14 ＞ 6～ 8 13 ＞ 8～ 12 12 ＞ 12～ 16 11 ＞ 16～ 20 10 ＞ 20～ 25 9 ＞ 25～ 32 注：用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值減少一個指數(shù) 。 工件劃線 按照射線檢測工藝卡在規(guī)定的檢測部位劃線。 b. 現(xiàn)場檢測時，應(yīng)設(shè)置安全警界線，安全線上應(yīng)有明顯警示標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防他人誤入。 c. 從事射線檢測人員應(yīng)按 GB479284 標準和國務(wù)院第 44 號令規(guī)定，健康符合，進行安全防護，并取得《放射工作證》 ，配備個人劑量報警儀和個人劑量計，每三月監(jiān)測一次?，F(xiàn)場檢測時，應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，有明顯警示標志，以防他人誤入。 設(shè)備、器材和材料 射線源和能量的選擇 a. 便攜式 X 射線機能量的選擇按設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。采用單壁透照時需在工件兩側(cè)（射源側(cè)和膠片側(cè)）同時劃線，并要求所劃的線段盡可能對準。 象質(zhì)計型號 表 4 象質(zhì)計型號 III 型 10/16 II 型 6/12 透照厚度 TA（ mm） ≤ 16 ＞ 16～ 30 c．管道外徑≤ 76mm 時 , 采用雙壁雙影法透照，選用Ⅱ型專用象質(zhì)計，單根絲長度應(yīng)大于管道周長。 c．采用 II 型專用 像 質(zhì)計時，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。 背散線防護。 若返修重拍時片號后加返修標記， R1， R2??注腳為返修次數(shù) c. 定位標記 焊縫透照定位標記包括搭接標記 (↑ )、中心標記 ( )和以“ mm”為單位的長度標識。溝槽對比試塊的型式見表 7。 藥液 手工處理用的顯、定影液配方、顯影時間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說明。 (2)透照技術(shù) 只要實際可行應(yīng)采用管道爬行器（周向）透照。 d. 周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光檢測整條環(huán)縫，焦距 F 為 :D/2+2(mm)。 c．外徑 D≤ 114mm 鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng) 滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 310mm為宜。自動沖洗時，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補充。 表 8 射線種類 底片黑度 D Ⅹ射線 注 :底片有放評定區(qū)城內(nèi)的黑度，指搭接標記之間焊縫 和 熱影響區(qū)的 黑度。 凡有裂紋、層間未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊縫應(yīng)評為Ⅳ級。 IV 大于 Ⅲ 級者評為Ⅳ級。 11 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級（ mm） 表 15 質(zhì)量級別 根部未焊透 由于錯口形成的單側(cè)根部未焊透 深度 h 單個長度 總 長 度 深度 h 單個長度 總 長 度 II h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 12 (1)在 300 mm 焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 18 mm,焊縫長度不足 300 mm時 ,按比例折算 ,但最小可為 12 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 10%,且應(yīng)小于 18 mm h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 25 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 50 mm,焊縫長度不足 300 mm 時 ,按比例折算 ,但最小可為 25 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長度應(yīng)等于或小于圓周的 10%,且應(yīng)小于 25 mm III h≤ 15%壁厚，且最大不超過2 ≤ 25 (1) 等 于 或 小 于300 mm 長度底片內(nèi)總長度應(yīng)不超過25 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 15%,且應(yīng)小于 25 mm h≤ 15%壁厚，且最大不超過 2 ≤ 50 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 76 mm,焊縫長度不足 300 mm 時 ,按比例折算 ,但最小可為 50 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長度應(yīng)等于或小于圓周的 15%,且應(yīng)不大于 50 mm Ⅳ 缺陷尺寸大于 III 級者評為 IV 級 注：① 深度、長度兩個條件必須同時滿足。 大型檢測項目或客戶有特殊要求的檢測項目應(yīng)單獨編制滲透檢測方案（或包含在無損檢測方案中）。 并一年 檢查一次，不得有色盲。 鍍鉻試塊 (B 型試塊 )主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 被檢工件的表面質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗合格并在檢測委托單上簽字認可。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 檢測操作 予清洗 用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。噴嘴距工件表面 300400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為 3040 度。 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。施工技 術(shù)文件要求 采用其它質(zhì)量檢驗標準時，應(yīng)以施工技術(shù)文件的要求為準。 檢測面照明一定要符合要求，否則細小顯示觀察時有可能遺漏。 3 滲透檢測 高處墜落 1 高處作業(yè)前，對腳手架進行檢查。 2 統(tǒng)一上交現(xiàn)場有關(guān)部門。 嚴格按檢 測方案和工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行檢測操作。 提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時 , 交流電磁軛至少應(yīng)有 45N 的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力 。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。 5 磁粉探傷 工藝 磁粉探傷工藝流程，見下圖：