【正文】 槽對比試塊。 識別系統(tǒng) 識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成 。垂直透照重疊成像時，應(yīng)相隔 120 度或 60 度透照 3 次。 b．對焊縫作周向曝光時， 像 質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔 90176。 (1) 像 質(zhì)計(jì)的選用 3 根據(jù)本公司透照厚度和 像 質(zhì)級別確定所需選用 GB561885 規(guī)定的 R10 系列金屬絲像質(zhì)計(jì)， Ⅲ型像質(zhì)計(jì) 指數(shù)為（ F10～ 16）在底片上至少要 識別 四根或三根鋼絲。 b. 增感屏 采用金屬增感屏。 c. 底片評定、審核以及報告簽發(fā)人員必須具有Ⅱ級或Ⅲ級資格證書。 檢測人員 a. 從事射線檢測的人員必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核 ,取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 射線種類 增感屏材料 規(guī) 格 前屏厚度 后屏厚度 X 射線 鉛 300X80 X 射線 鉛 360X80 X 射線 鉛 200X80 X 射線 鉛 240X80 象質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系 1 透照厚度的計(jì)算方法 透 照 方 法 透 照 厚 度 TA(mm) 雙壁單投影法 T 2+2 單壁單影法 T+2 透照厚度 mm 68 812 1216 1620 2025 2532 3250 象質(zhì) 指數(shù) 編號 14 13 12 11 10 9 8 線直徑 mm 注：用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值增加一個指數(shù) 2 射線檢測工藝 適用范圍 本工藝適用壁厚 2mm～ 30mm的低碳鋼和低合金鋼 . 引用標(biāo)準(zhǔn) JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 GB561885 《線性象質(zhì)計(jì)》 GB479284 《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》 檢測人員 a. 從事射線檢測的人員按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 ，宜使用較低的能量，以獲得高的照相質(zhì)量，對小口徑管雙壁雙影透照以及變壁厚管透照時，為增大寬容度，提高檢出率，可適當(dāng)提高管電壓，減少曝光時間。劃線順序由小號指向大 號，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時鐘方向劃線編號。 (3) 象質(zhì)計(jì)的放置 象質(zhì)計(jì)的選用 表 5 要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù) 線直徑（ mm） 管道透照單壁厚度（ mm） 9 ～ 15 10 ～ 11 ～ 管道環(huán)向?qū)咏宇^透照厚度表 表 6 4 透 照 方 法 透照厚度 TA（ mm） 單壁內(nèi)、外透照 TA=T+e（ 1） 雙壁單影法 TA=2T+e 雙壁雙影法 TA=2T+e 雙壁雙影法（厚薄不同） TA=2T（ 2） +e 注 : （ 1） e：余高， mm；（ 2） T：較薄管壁厚， mm； a．象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于 次透照長度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲 置于外側(cè)。①當(dāng) DT（壁厚）≤ 8 ㎜，② g﹤焊縫寬度≤ D0/4 時，應(yīng)采用橢圓成像。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側(cè)貼一個“ B”鉛字標(biāo)記。 d. 標(biāo)記位置 識別系統(tǒng)的位置至少距焊縫邊緣 5mm。 6 b. 評片室，評片應(yīng)在評片室進(jìn)行。 b. 距焊縫中心各 40mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。 單壁透照 :(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等 )。 b．膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置與 相同。 當(dāng)管道外徑小于或等于 76mm 時，采用雙壁雙影法，允許一次成像，但必須保證檢出范圍不小于 90mm。 膠片貯存、裝取和沖洗按《射線膠片使用與底片保管指導(dǎo)書》和《自動洗片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。 c. 底片上至少應(yīng)識別出表 4 規(guī)定的 像 質(zhì)指數(shù)，且長度不少于 10mm。 圓形缺陷按表 10 折算成點(diǎn)數(shù)，按表 9 的評定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評級，小于表 9 的圓形缺陷不計(jì)。 （ 2）為管壁厚（ mm）。 ③大口徑管道指外徑大于 114 mm 的管道。 滲透檢測工藝卡 滲透檢測前應(yīng)編制滲透檢測工藝卡。 檢測設(shè)備與器材 滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為 1∶ 1）的密閉容器中保存。 3 施工工藝 工藝流程 工藝參數(shù) 滲透檢測方法：溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像劑） 代號 Ⅱ cd. 滲透劑施加方法：噴涂法。 非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測方法的鑒定 溫度低于 10℃條件下滲透檢測方法的鑒定 在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的 低溫檢測方法用于 B 區(qū)。 施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面 2030mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。 辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用 5～ 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 復(fù)驗(yàn)時，必須對被檢表面進(jìn)行徹底清洗。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工程編號、工件名稱、工件編號、材質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、 滲透檢測劑牌號、標(biāo)準(zhǔn)試片、檢測方法（ 包括滲透劑類型和顯像方式）、操作條件（包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間；）操作方法（包括預(yù) 清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)探情況 、探傷結(jié)論等，檢測人員及審核人員應(yīng)在檢測記錄上簽字。 2 配置漏電保護(hù)器。 3 嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。 現(xiàn)場照明：容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有良好的照明條件。 做好現(xiàn)場檢測器材的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作，對儀器的非正常損壞或丟失儀器材料的將予責(zé)任者以嚴(yán)肅處理。 標(biāo)準(zhǔn)試片 設(shè)備 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290 的 規(guī)定。 磁粉及磁懸液 磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。 工作磁化 檢查探傷靈敏度 為了達(dá)到預(yù)期的探傷效果，在正式探傷前，應(yīng)檢查探傷靈敏度。 檢測時機(jī) 焊縫的 磁粉 檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時 ,應(yīng)進(jìn)行綜合評級。 10 記錄形式 磁粉檢測記錄、報告和資料的 存檔 。 超聲波檢測儀和超聲波檢測用探頭的校驗(yàn)周期可依照《數(shù)字式超聲波檢測儀、探頭性能 測試》程序的要求進(jìn)行； 探頭的選用見表 1： 表 1：推薦采用的斜（橫波）探頭 母材板厚 T， mm K 值 探頭頻率， MHz 6~25 ~（ 72176。） ~ 試塊 試塊是超聲波檢測儀器校準(zhǔn)的基準(zhǔn)，也是缺陷評定參考基準(zhǔn)?？捎靡环N K 值 的探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接頭進(jìn)行單面單側(cè)超聲波檢測。 當(dāng)母材厚度為 8mm~46mm 時，用兩種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波法對焊接接 頭進(jìn)行單面雙側(cè)超 聲波檢測。 7. 檢測方法 平板對接焊接接頭的超聲波檢測 為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直放置于焊縫中心線的檢測在面上，作鋸齒型掃查，如 27 圖 8 所示。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖 10 位置 4； 在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖 10 位置 2； 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖 10 位置 3 和圖 11 位置 3； 在容器外壁采用斜探頭檢測，見圖 10 位置 2。 管座角焊縫的直探頭超聲波檢測靈敏度的距離 — 波幅曲線按表 5 的要求進(jìn)行； 30 表 5：管座角焊縫的直探頭超聲波檢測距離 — 波幅曲線 評定線 定量線 判廢線 Φ 2mm 平底孔 Φ 3mm 平底孔 Φ 6mm 平底孔 管座角焊縫的斜探頭超聲波檢測靈敏度的距離 — 波幅曲 線按表 5 的要求進(jìn)行； 檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線的檢測靈敏度均提高 6dB； 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 缺陷的指示長度Δ L，通常采用以下方法確定： a).當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于 II 區(qū)或 II 區(qū)以上時，調(diào)節(jié)儀器使波幅降到熒光屏 滿刻度的 80%后，用 6dB 法測該缺陷的指示長度； b).當(dāng)缺陷反射波峰有多個高點(diǎn)，且位于 II 區(qū)或 II 區(qū)以上時，調(diào)節(jié)儀器使波幅降到熒光屏 滿刻度的 80%后，用端點(diǎn) 6dB 法測該缺陷的指示長度； c). 當(dāng)缺陷反射波峰位于 I 區(qū)時，若檢測人員認(rèn)為有必要時，可將探頭左右移動，使缺陷反 射波幅降到評定線，以探頭移動距離作為缺陷的指示長度。 14. 焊縫超聲波檢測記錄 ： 《焊縫超聲波檢測工藝卡》； 《焊。 若有懷疑時，可增加改變探頭 K 值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型。并對前次所作的檢測結(jié)果應(yīng)重新檢測。 直探頭的選用可根據(jù)被檢工件的厚度進(jìn)行，但探頭必須滿足： a). 被檢工件的厚度≧ 20mm 時采用雙晶直探頭，頻率為 5MHz，晶片尺寸≦ 150mm； b). 被檢工件的厚度＞ 20mm 時采用雙晶直探頭，頻率為 2~5MHz，晶片尺寸為Φ 14~Φ 25 mm。 ~15176。并其中一個探頭的 折射角為 45176。如受幾何條件限制，可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K 值 探頭進(jìn)行檢測； 當(dāng)母材厚度＞ 120mm~400mm 時，要用兩種 K 值探頭并采用直射波法在焊接接頭進(jìn)行雙 面雙側(cè)超聲波檢測。 本規(guī)程采用標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKIA、 CSKIIA、 CSKIIIAT和 CSKIVA。） ~ ＞ 25~46 ~（ 68176。 磁粉檢測報告 磁粉檢測報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 7 偽缺陷的識別 充磁電流過大：工件過度磁化，會造成雜亂顯示，在工件截面突變處尤為突出。 當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時 ,應(yīng)用 210 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 鋼材制造的球罐 ,應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時后進(jìn)行檢測操作。 磁化技術(shù) 采用連續(xù)磁化方法。 磁懸液： 一般 懸浮介質(zhì)為水。交叉磁軛至少應(yīng)有 118N 的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T4730 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T82901998 磁粉探傷機(jī) JB/T60631992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T60652020 無損檢測 磁粉檢測用試片 GB115331989 標(biāo)準(zhǔn)視力對數(shù)表 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 滿足《容規(guī)》和 GB150 的要求 3 檢測人員 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格 證書。 檢測儀器運(yùn)輸途中要做好防震措施，并按儀器操作規(guī)程正確操作儀器。 4 滲透檢測 罐內(nèi)作業(yè)窒息 1 容器內(nèi)作業(yè)前，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行有害物質(zhì)檢測。 4 施工現(xiàn)場用電設(shè)備接地。檢測人員及審核人員應(yīng)在探傷報告上簽字。 質(zhì)量檢查方法 用鍍鉻試塊檢查系統(tǒng)靈敏度。 必要時可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。 去處多余的滲透劑 滲透結(jié)束后，先用 干凈不脫毛的布或吸水紙 將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至 干凈不脫毛的布或吸水紙 上進(jìn)行擦洗。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。當(dāng)溫度條件不能滿足時，應(yīng)按 條的要求對操作方法進(jìn)行鑒定。 焊縫的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對同一工件檢測時，不同類型的滲透檢測劑不得混用。 檢測作業(yè)人員 滲透檢測工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核合格，并取得滲透檢測 I 級或 I 級以上資格證書的檢測人員擔(dān)任。 5 資料存檔 單位工程檢測結(jié)束后由 檢測 部 檢測人員 編制射線檢測報告， 檢測 部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核進(jìn)入 檢測 資料存檔，保存期不少于 7 年。