【正文】 H 型鋼柱梁結(jié)構(gòu)；飛艇桁架結(jié)構(gòu)等。 吊裝對策 針對 節(jié)中鋼結(jié)構(gòu)的分布特征和標(biāo)書中業(yè)主的有關(guān)要求，我們認為鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)按以下原則進行： 1 與土建共享作業(yè)區(qū)域，交叉施工的原則，獨特的結(jié)構(gòu)類型，很短的施工期均要求我們充分利用作業(yè) 空間資源，提高時間和空間利用率，縮短日歷工期。這樣可大大提高在場設(shè)備的使用效率，避免在現(xiàn)場閑置， 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作的好壞直接關(guān)系到整個工作的成敗，對鋼結(jié)構(gòu)施工而言，施工準(zhǔn)備工作尤為重要。 但是通過進一步的分析，我們認為分片安裝導(dǎo)致球殼變癟是不可預(yù)估的，而高空散裝導(dǎo)致高程變化的趨勢卻是可以預(yù)估的，即高空變化的量可以通過提前給予補償?shù)姆椒ㄒ缘窒负蟮淖冃?，這個辦法可有效避免球變“癟”或高程變低，但實施這個方案卻有一個難題：即是這個“提前量”的數(shù)值確定。 只有取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。其中駐廠驗收主要是按設(shè)計圖紙和規(guī)范（ GB50221— 95）的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。 9 構(gòu)件兩端安裝孔距 177。質(zhì)量驗收的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。設(shè)備進場以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng) 遵從現(xiàn)場文明施工的需要，服從整體 CI 形象規(guī)劃的安排。安裝程序見左圖。焊接用手工電弧焊打底，用 CO2 氣體保護焊填充，手工電弧焊蓋面。吊點位置應(yīng)精確計算以確保起吊后弧形梁上表面處于水平狀態(tài)。 ▼ 平臺梁吊裝參數(shù)見圖 5— 4。桿件相連處的連接僅為點焊，考慮到運輸?shù)囊?，長、短軸上的Ф 480 22 桿件需分段制作。完成后停止施焊 12 小時。 巨型斜墻桁架的安裝 吊裝單元的劃分 設(shè)計已對該桁架進行了分段，我們將按此劃分進行分段制作，運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼成兩段，吊裝就位。 飛艇的安裝 在（ K）～（ H）、（ 1/14）～（ 16）軸間，標(biāo)高 ～ 設(shè)天窗“乙”鋼架；（ F）～（ C）、（ 1/14）～（ 16）軸間， 標(biāo)高 設(shè)天窗“甲”鋼架。見圖 5— 36。第四榀和第五榀滑移距離分別為 和 。 9）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW6～ NFW1（共五跨）的上弦檁條及剪刀撐。 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)安裝 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)為輕型桁架結(jié)構(gòu)，除第一榀和轉(zhuǎn)向處桁架外均為平面桁架。 3. 安裝摩擦面處理 1）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； 2）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進行處理： 3）摩擦 面的抗滑移系數(shù)在工廠進行試驗，并由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行復(fù)測。 安裝注意事項 1．裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序 進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。 施工安全 1．施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶； 2．不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人 ； 3．使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓； 4．當(dāng)因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120 癈的干燥器內(nèi)烘干 2 小時后再使用。 . ，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并 增加的栓釘要焊在單獨的材料上 ,焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行 , 如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓的焊接都合格。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進行 4． 返修 如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。焊縫形式有平焊、角焊、立焊、斜焊與仰焊等。 當(dāng)母材 中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 焊件的使用 性能和工作 要求 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證 焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較 高的低氫焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條 3. 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫 鋼焊條 焊件的結(jié)構(gòu) 特點受力狀 態(tài) 對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很 大的應(yīng)力 ，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 對焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強，對鐵銹、氧化 皮油污不敏感的酸性焊條 對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選 用全位置焊接的焊條 施工條件及 設(shè)備 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的場合， 應(yīng)選用交直流兩用低氫焊條 在狹小或通風(fēng)條件差的場合，選用酸性焊條低塵焊條 操作工藝性 能 在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條 經(jīng)濟效益 在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、 效率 高的焊條 按上圖和上表所示的原則和要點，按設(shè)計要求，本工程對于母材 Q235B 選用的手工電弧焊焊條為 E4303（ J422），對表面要求較高時，可選用 J422GM 對于母材 Q345（ 16MN）選用手工電弧焊焊條為 E5016（ J506）和 E5015J507），對立向下操作狀態(tài)下的焊接選用 J506X 型焊條。 液態(tài) CO2 是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當(dāng)溫度低于 11℃時比水重，而當(dāng)溫度高于 11℃時則比水輕。 氣體保護焊對焊絲化學(xué)成分的要求有： ，以減少焊縫金屬中的含氧量和 防止產(chǎn)生氣孔。 保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。在 0℃和 大氣壓力下， 1 ㎏液態(tài) CO2 氣體可氣化成 509L 氣態(tài) CO2。 CO2 氣體保護焊的特點如下： 電弧的穿透力強，焊絲熔化率高 ，生產(chǎn)率比手工焊高 1～ 3 倍； CO2 保護焊的成本只埋弧焊和手工焊的 40～ 50%； ，焊縫含氫量低。 本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、 CO2 氣體保護半自動焊兩種方法。 注意事項 栓釘施焊應(yīng)確保栓釘焊槍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)并不得在四級或以上風(fēng)中和雨中施工。 2． 操作合格證 上面要求的施工前測試也適合于栓釘焊接操作人員的考核。 ，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。 栓釘焊接工藝 , 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫? 供電。 3．當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 1. 初擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風(fēng)動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 在本工程中我司除按常規(guī)設(shè)置纜風(fēng)繩來維持平面桁架平面外穩(wěn)定外。 11）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW1～ NFW7 之間的其他 桿件。 6） NFW6～ NFW2 五榀桁架的就位 NFW6～ NFW2 桁架滑移到位后，桁架標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高 170mm，桁架需下降就位，下降采 用千斤頂交替下降法，具體如下： 首先拆除非柱頂上的鋼軌和鋼梁 ，利用安裝在○ B ～○ E 軸支柱上牛腿支座上和○ F 砼矮墻缺口處的 6t 螺旋式千斤頂整體頂升桁架 10mm。 3）第一個滑移單元安裝 第一個滑移單元由 NFW6 桁架及臨時設(shè)置的前后支腿組成，其安裝位置為○ A 軸向內(nèi) 2m，限 于起重能力 110t 吊車也不能完成整榀桁架的吊裝），我們把每榀桁架分兩件吊裝，如圖5— 38 所示，先安裝里側(cè)半榀，后安裝懸挑的半榀桁架。天窗構(gòu)件最長為 ，單重為 424 ㎏，共 80 件，總重量為，選用南側(cè) QTZ125 塔吊進行安裝，安裝位置全部在塔吊有效覆蓋范圍內(nèi)，重量不超過相應(yīng)幅度的額定允許荷載，足夠滿足安裝要求。安裝前，支承鋼桁架的型鋼柱及砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。如無異常即可按對稱施焊，從中間向四周擴散的原則完成整個上半球的焊接連接，焊接采用手工電弧焊完成。如圖 5— 22 所示 16 根Ф 480 22 徑向桿件和第三道環(huán)向Ф 480 22 鋼管，如圖 5— 23 所示。 上半球鋼構(gòu)件的安裝 考慮到運輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過充分的論證，如果改為現(xiàn)場散裝可改善運輸條件，減少構(gòu)件堆放場地，按照合理的步驟和變形預(yù)控措施可保證安裝精度。 弧形梁安裝就位后，根據(jù)節(jié)點特點，對這種栓焊連接型節(jié)點應(yīng)按下述步驟完成連接： 首先應(yīng)完成高強螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的 30～ 50%，然后進行焊接施工。 由于極高的視覺效果要求，需對已完工焊縫應(yīng)進行 外觀處理，初步的處理意見是： 首先應(yīng)用手提式偏向磨光機進行處理，磨削掉多余的焊縫金屬（注意應(yīng)留下精磨的加工余量）。我們把外圍 16 根鋼柱分為三段：即地面以上 至 為第一段； 至 為第二段； 至 為第三段。 現(xiàn)場電源線的初步布線方案 待中標(biāo)后根據(jù)總包單位的用電設(shè)計和總平面規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)場用電及布線方案。 進場材料保管 本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所，分類保管。 11 構(gòu)件撓曲矢高 L/1000 用拉線和鋼尺檢查 鋼架的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 梁跨度 端部刀板封頭 ， +0 用鋼尺檢查 H≤ 2m 177。 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 技術(shù)交底 工程正式開工前進行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。即使控制焊接熱輸入（如填充層熱輸入不得大于 ）一道焊縫可讓母材收縮 12mm。 ) 吊點高 (m) 吊重 (t) 300 14 15 16 18 20 施工準(zhǔn)備工作流程圖 工藝與技術(shù)準(zhǔn)備 本工程鋼結(jié)構(gòu)選用的結(jié)構(gòu)（或構(gòu)造）形式有桁架、實腹鋼梁、鋼管混凝土、 SRC 體系、球殼、鋼管結(jié)構(gòu)等，類型之多，在一般工程中較為罕見，本工程中所采用的結(jié)構(gòu)類型，我司在以往的工程中均已分別有成功的安裝經(jīng)驗，針對本工程的特點，我們將以下列問題作為工藝熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場 編制施工機具設(shè)備需用計劃 工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書 編制勞動力需用量 編制施工進度 編制材料、構(gòu)件、成品需用計劃 安全、技術(shù)交底 臨時供水、供電計劃 編制施工準(zhǔn)備工作計劃 施工 總平面布置 經(jīng)濟承包與核算 審批 和技術(shù)準(zhǔn)備的重中之重，加以控制： 1. 三維結(jié)構(gòu)焊接熱收縮對球殼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的影響，重點在水晶石上半球鋼管球殼結(jié)構(gòu)。 3 工序安排符合整體工程進度安排的原則；工程施工有主有次， 主次之分應(yīng)按整個工程的安排（業(yè)主的或總包的安排）進行安排，不允許片面強調(diào)某單項的特殊。 從施工角度來看： 水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)在本工程中占有著極其重要的地位，整個大廳分為外筒與內(nèi)核兩部分，外筒由按 R= 圓周設(shè)置的 16 根鋼管柱 (STZ1STZ10)、外圍弧型梁系統(tǒng)與支撐于內(nèi)核的屋面鋼梁系統(tǒng)組成，柱距為 ，最大單柱總重為 ，設(shè)計分為三段（不包括地下室）。 科學(xué)山 GJ2 墻皮 架不分段，西側(cè)端部不封閉，與之連接之管柱通長。豎向構(gòu)件整體制作，水平構(gòu)件以豎向（豎直面內(nèi)）構(gòu)件分隔分段，包括斜向桿件在內(nèi)單桿件運輸至現(xiàn)場。支柱連接板做法參照圖（ 4 一 1）。 （ 5）使用 110t 汽車吊進行飛艇鋼結(jié)構(gòu)安裝（采用滑移就位），利用土建 QTZ125 塔吊輔助吊裝。飛艇和劇院前廳吊裝需土建單位 QTZ125 塔吊進行輔助吊裝。 3．選用科學(xué)的、先進的、切實可行的施工方法、施工手段進行鋼結(jié)構(gòu)安裝 。 鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身的辦公、倉庫（包括食堂、會議室）、分包及監(jiān)理單位的辦公。吊機布置、構(gòu)件堆場、拼裝場地如圖 3— 1。 對水晶石鋼柱外觀的質(zhì)量要求 水晶 石四周 16 根鋼柱為外露鋼結(jié)構(gòu)，防火涂料面層外不再進行二次裝修，鋼柱分段需嚴(yán)格按設(shè)計分段執(zhí)行，鋼柱制作、現(xiàn)場焊接的質(zhì)量及外觀要求高，防火涂料的表面涂裝的選材及質(zhì)量要求高。 球體構(gòu)件的安裝 工廠預(yù)拼裝構(gòu)件，因運輸條件及現(xiàn)場安裝機具的限制，需拆散后分段運輸至現(xiàn)場進行安裝，斜墻桁架、未來時代橢球體、球幕影院等構(gòu)件拼裝，安裝定位、測量控制、校正是現(xiàn)場安裝的最大難題。 鋼結(jié)構(gòu)分布點多面廣 本工程