【正文】 拉線和尺量檢查 7 埋管留中心線位移 3 8 埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 ＋ 10 － 0 9 留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 － 0 （ 3）、混凝土分項(xiàng)工程 1）、保證項(xiàng)目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 3）允許偏差項(xiàng)目： 樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線 位移 10 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時(shí)，振搗棒與螺栓之間保持 150 — 200 mm 的距離，振搗棒對(duì)稱垂直插入，嚴(yán)禁碰動(dòng)螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 管道下部夯填不實(shí)：管道 下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 ⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求放各種加工量，然后號(hào)上沖印等印記 ，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 ⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。 切割加工 （ 1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 （ 5）鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 ㎜ 加工邊直線度 L/3000, 但 不 大 于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。 ? 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊接 T 型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40 ㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大 于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50 ㎜，長度 宜為板厚的 倍且不小于 30 ㎜，厚度應(yīng)不小于 6 ㎜。 6） 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 ? 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 ? 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500㎜范圍內(nèi)。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。 (4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架 等小批量結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。 ? 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。 (6)桁架的分段制作拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。 40 ? 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。焊腳的允許偏差為 0～ 4 ㎜。 ? 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。不得用錘擊落引弧板引出板。 在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備 34 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊接 （ 1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 ? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。 ⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 ㈢、 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝： 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 放樣和號(hào)料 （ 1）放樣 ①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。 管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后 ，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管項(xiàng) 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 回填上每層至少夯打三遍。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。 基礎(chǔ)埋螺栓施工控制 措施 本工程基礎(chǔ)埋螺栓數(shù)量較多， 預(yù) 埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異，為保證 預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個(gè)方面： （ 1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下： 螺栓骨架制作→測量定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時(shí)固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。 2）、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 C．評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 6 焊接埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3 － 0 7 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 3）、允許偏差項(xiàng)目： （ 2)、模板分項(xiàng)工程 1） 、保證項(xiàng)目 A．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 2）、基本項(xiàng)目 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌。 承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。其縱橫肋拼接用的 U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動(dòng)不遺漏。 3）、埋管線及鐵活：留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺(tái)的鐵筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。如制樁頂伸入承臺(tái)梁超過設(shè)計(jì)長度時(shí)，應(yīng)先剔鑿、樁頂伸入承臺(tái)梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、砂漿墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號(hào)火燒絲，提前制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。采用人工破樁。挖土過程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，如在開挖時(shí)遇雨天，坑底應(yīng)留 10CM 土方待下一工序前天晴時(shí)清除 。 16 第七章 施工技術(shù)措施 ㈠、施工測量控制 ：該工程 建筑 面積 較 大，需在場區(qū) 內(nèi) 布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線 BLX3 50+2 25mm2。排水采用排水溝（縱坡不小于 2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池?zé)o法排出時(shí)采取水泵抽排。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計(jì)劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理 單位 密切配合，為分包提供便利 的施工條件，以保證總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 ?、 建設(shè)單位 直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計(jì)劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計(jì)劃、季度計(jì)劃及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃提前向項(xiàng)目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃按時(shí)組織材料、設(shè)備進(jìn)場。使各分包單位、各專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的 熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn) 率 ，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。 8 第四章 施工部署 總體部署 根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成 本 工程 的 施工 。 7 第三章 工程目標(biāo)及實(shí)施 工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施 該 工程 已 列入 我 公司的重點(diǎn)工程，并嚴(yán)格按照 ISO9001質(zhì)量 保證 體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺(tái)階，確保工程 質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng) 優(yōu)良 工程 。 1 目 錄 第一章 編制說明 ............................................. 4 （一）編制目的： ............................................ 4 （二）編制依據(jù)： ............................................ 4 （三）本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)： ............................. 4 第二章 工程概況 ............................................. 6 第三章 工程目標(biāo)及實(shí)施 ........................................ 7 工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施 ....................................... 7 工期目標(biāo)及實(shí)施 ........................................... 7 安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施 ....................................... 7 文明施工目標(biāo) ............................................. 7 第四章 施工部署 ............................................. 8 總體部署 ................................................ 8 勞動(dòng)力的配置與組織 ....................................... 8 物資設(shè)備供應(yīng)管理 ......................................... 8 .............................................. 9 第五章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 ..................................... 10 第六章 勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃 ................................... 13 ㈠、勞動(dòng)力安排使用說明： ................................... 13 ㈡、本工程各階段勞動(dòng)力配備表 ................................ 13 ㈢、臨時(shí)用水、用電計(jì)劃 ..................................... 14 第七章 施工技術(shù)措施 ........................................ 16 ㈠、施工測量控制 ........................................... 16 ㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 ................................... 16 ㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 ................................... 29 2 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 ....................................... 29 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ....................................... 45 ㈣、填充墻施工技術(shù)措施 ................