【正文】 ，通常要求含 C〈 %，這樣可減少氣孔與飛濺。由于 CO2 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點很低，為 78℃，所以工業(yè)用 CO2 都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。 CO2 氣體保護焊焊材的選用 工藝特點 CO2 氣體的密度較大，隔離空氣，保護焊接區(qū)的效果十分良好。所有構(gòu)件均要通過安裝、定位、調(diào)校后，再進入焊接工序等。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。 。 ，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。 栓釘 栓釘安裝 栓釘按國家規(guī)范 JBJ8191 要求進行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范 JBJ8191 執(zhí)行。 2．同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強螺栓安裝施工流程： 高強螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等 構(gòu)件安裝定位、 螺栓臨時固定 安裝方法 高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的 6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。安裝時平面外的 穩(wěn)定的保證是安裝順利進行的關(guān)鍵。如圖 5— 5110）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊或 SC110 汽車吊整體一次吊裝 NFW7 桁架（包括NFW1～ NFW7 之間的垂直支撐和端部的兩根檁條）如圖 552。牽引采用 5t 倒鏈和 3 個（和 4 個） 5t 單門滑車，吊鉤點為○ E 軸鋼柱的千斤頂支座，牽引鉤掛采用兜底鉤掛的方法勾掛在 NFW NFW NFW2 桁架上。 2）滑移承重梁及軌道的安裝 待 平臺砼澆筑并達到一定強度后開始安裝承重鋼梁及軌道，鋼梁選用 H600 25012 20，鋼軌選用 Qu70 型鋼軌按起重機有關(guān)構(gòu)造要求用壓鐵間距 600mm 固定在 H600250 12 20 鋼梁上緣，軌道上均勻薄涂一層鈣基潤滑油（黃油），形成潤滑膜。天窗“甲”鋼架位于飛艇桁架下方，必須先行安裝。安裝過程如圖 5— 28 至圖 5— 35 所示。并每隔 4 小時測量各部分幾何尺寸變化。安 裝完成后形成圖 5— 21 所示 12 根Ф 480 22 桿件及第二道環(huán)向Ф 480 22 鋼管，其與預埋鐵件之間的鉸接按設(shè)計要求連接，與球頂圓環(huán)的連接為點焊連接。 橢球體下半球構(gòu)件的安裝 下半球構(gòu)件相對單重輕，而且是逆作，不便于用吊機進行安裝，在進行下半球施工時，土建施工的腳手架已經(jīng)搭 設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚機導鏈等進行下半球構(gòu)件的吊裝。 ，在搭設(shè)腳手架時，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻。焊接完畢后 24 小時內(nèi)應對焊縫進行自檢，自檢焊縫無表面氣孔、微裂紋等缺陷后即打磨表面，委托第三方無損檢測機構(gòu)按設(shè)計和 GB50205— 95 的要求進行 UT 檢測（超聲波無損探傷），合格后即可進行焊縫外觀處理。 鋼管柱的分段與吊裝 由于視覺效果上的特殊要求，地面以上水晶石大廳外圍 16 根鋼柱的分段不宜過多，根據(jù)這一原則和設(shè)計要求。 設(shè)備用電量 經(jīng)計算現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量 294Kw。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。 10 同組螺栓 相鄰兩孔距 任意兩孔距 177。針對本工程要求，允許的尺寸驗收技術(shù)條件，如下表所示 。持有深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國焊工合格證的焊工可以直接進入現(xiàn)場作業(yè)。 第 2 個問題典型的體現(xiàn)在▼ 平臺鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，如按常規(guī)的方式進行施工：先安裝鋼管柱并澆筑砼，后安裝平臺梁 并施焊，這種方式符合構(gòu)件安裝常規(guī)，卻可能因厚 50mm 鋼板焊接產(chǎn)生的熱收縮對鋼管砼柱產(chǎn)生影響。施工準備工作流程圖如下： M250 履帶吊起重性能表 吊臂總長 (m) 最大吊重 (t) 半徑 (m) 仰角 (176。 2 施工過程應隨時深化已完成工程形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體并足以支持下一步的施工，這個工程大部分是 SRC 結(jié)構(gòu)，僅是鋼結(jié)構(gòu)應不足以支持全部施工荷載，因此，勁性結(jié)構(gòu)施工進度不應把土建甩得很遠，最多只能有一個節(jié)間的距離，在某些關(guān)鍵的節(jié)點還應保持同步或先后施工，如▼ 平臺大梁安裝與 SGTZ1 和 SGTZ SGKZ2a 砼澆筑和平臺大梁下的木模板支承體系，在施工過程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。 本工程地下一層，地上由少年山、科學山、水晶石大廳三個部分組成，三部分都包括有鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)布點多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為 8 個大部分，散布于整個 129m 126m 的混凝土結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件數(shù)量少，單體重量大。下鉸支座與鋼板焊接改在安裝現(xiàn)場進行，詳見圖（ 4 一 1）。 水晶石橢球體 SDGL76 建議按圖（ 4— 3）分為兩片。 少年山斜墻桁架、桁架支柱分段同原設(shè)計。 （ 4）利用 K50/50 塔吊進行甲、乙天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝。 方案概述及施工順序 1．采用一臺 M250 履帶吊，一臺 110t 履帶吊作為主要吊裝機具，配合使用一臺 40t 汽車吊，所有吊機均不開入地下室頂板范圍，沿地下室外側(cè)地面行駛到各鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域最近點，就近吊裝，其中水晶石、球幕影院和三層展廳鋼柱吊裝需土建單位 K50/50 塔吊進行輔助吊裝。組織協(xié)調(diào)好相互間的工序交接，盡量減少前后工序間的間隔時間。 使用總包的總供電、供水設(shè)施，單獨設(shè)一組變電箱和一個供水總閥。 少年山斜墻桁架及三層勁性梁鋼骨吊裝完成后， 250t 履帶吊再轉(zhuǎn)場到南側(cè) 3 11 軸間地下室外通道上進行組裝，吊機沿通道行走與北側(cè)總包單位的 K50/50 塔吊共同進行水晶石四周鋼管柱及未來時代館橢球的吊裝。同時，負責與土建單位的配合，因鋼結(jié)構(gòu)較分散，提供給鋼結(jié)構(gòu)施工工作面的時間也不一致，因而作為鋼結(jié)構(gòu)主承建單位其管理要求非常之高。 安裝吊機布置 鋼結(jié)構(gòu)分 布點多面廣，散布于整個 129m 126m 混凝土結(jié)構(gòu)群中，地下室?guī)缀跽紦?jù)了所有的建筑用地，大型吊機無法在地下室樓面上站位和行駛就近吊裝，加上構(gòu)件單重大，因而吊機的選擇、布設(shè)，結(jié)構(gòu)分段、吊裝，吊裝順序是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點和難點。 結(jié)構(gòu)類型繁多 為了滿足建筑造型的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)類型繁多，主要包括有：斜墻巨型 H 型鋼組合桁架；水晶石、球幕影院空間管結(jié)構(gòu)；水晶石下部支撐勁性梁柱結(jié)構(gòu)；少年山三層大空間大跨度厚壁＋型、 H 型鋼柱、梁結(jié)構(gòu)；飛艇桁架結(jié)構(gòu)等。按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，該工程防腐采用亞美隆的 mercoatR 385PA 型防銹底漆和 AmershieldTM 脂芳族聚氨酯面漆；防火等級一級，采用小于 5mm 的薄形涂料（耐火時間：鋼柱 3 小時，鋼梁 2 小時。 科學山球幕影院 采用無縫鋼管（ GB816287）空間結(jié)構(gòu)，外型為球冠 ,切割面與水平面夾角 176。 支撐柱， H 型鋼，共四根，重量 ，材質(zhì) Q345B。 文明施工目標 按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標，爭創(chuàng)樣板示范工程。 施工目標 質(zhì)量目標 確保鋼結(jié)構(gòu)分部工程達到優(yōu)良標準，為某少年宮工程獲得魯班獎創(chuàng)造必要的條件。地上部分為少年山、科學山、水晶石三個部分，其中科學山五層，總高度 ；少年山七層，總高 43m；水晶石大廳總高 。 水晶石 層平臺梁 水晶石蛋體 (上部 ): 采用無縫鋼管（ GB816287）空間結(jié)構(gòu)，外型為橢球冠 ,鋼管最大直徑Φ480mm 22mm,材質(zhì)為 16Mn 鋼（ Q345B） ,總重 。 焊接材料：焊接 16Mn 鋼和 Q235B 鋼可分別選用 E50型焊條和 E43型焊條。 （水晶石）為三根近 20m 高圓形勁性混凝土柱支撐的立體橢球，球體三軸長 度分別為 36m、 28m 和 15m。 彎管、斜桁架構(gòu)件質(zhì)量控制 深圳某少年宮建筑形體復雜，結(jié)構(gòu)變化大，其中未來時代為空間橢球型管結(jié)構(gòu)，球幕影院為空間球冠管結(jié)構(gòu)，需要工廠彎管和預拼裝。 工期保證 鋼結(jié)構(gòu)區(qū)間 5 月 10 日 ~9 月 30 日，凈工期要求 90 天。 項目各職能部門負責各分包單位的對應業(yè)務(wù)的管理，分包管理部進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和控制。施工平面布置如圖 3— 1。詳見深圳某少年宮上部鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃。 7．根據(jù)總包的施工進度總計劃，編制月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定各分包的計劃以及機械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃等，實施動態(tài)管理。按照如下順序：未來時代橢球三根鋼柱支撐 水晶石 16 根鋼柱 環(huán)梁 層鋼梁 未來時代橢球上部，進行水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝，利用土建 K50/50 塔吊進行輔助吊裝。 6. 水晶石、少年山三層展廳和巨型桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建的交叉安排見《水晶石土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序》和《少年山三層展廳及巨型桁架土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序》。 少年山劇院前庭“廠”型桁架根據(jù)運輸條件靈活確定，山墻柱、角柱不分段。 水晶石輻射梁 SGL1～ 5 不分段，圈梁 SGL6～ 10 按軸線分段，圈梁 SGL SGL11 分段同原設(shè)計，圈梁 SGL12～ 13 以最小件制作運輸，輻射梁 SGL14～ 25 以 SGL SGL8 分隔分段。 鋼結(jié)構(gòu)制作 詳深圳 ****工程、有限公司編制的《深圳市某少年宮上部鋼結(jié)構(gòu)制作部分技術(shù)標書》。 少年山 三層展廳在（ H）、（ J）、（ K）軸內(nèi)有四根十字型鋼骨柱，支撐著 7 根大截面工字型鋼骨梁，其中四根鋼骨梁與斜墻桁架相連。 基于以上兩個方案的費用比較，資源占用等各方面的考慮，我司認為選用方案二（即利用M250 履帶吊場外吊裝）是較為理想的施工方案。分片安裝也將有一部分現(xiàn)場焊接，再加上運輸?shù)脑蚝头制旧淼膸缀纹?，將最終導致球殼成為一個“癟”的球殼，且無法校正，如采用高空散件拼裝的方法進行球殼的安裝， 焊接時全面、對稱施焊，可有效減小球殼變形。如下圖所示： 原設(shè)計的做法 建議修改的做法 （螺栓數(shù)僅為示意） （螺栓數(shù)僅為示意） 焊接準備 針對本工程組合鋼柱、箱型鋼柱、柱與柱、柱與梁和球殼鋼管結(jié)構(gòu)的焊縫接頭形式，根據(jù)《 JGJ— 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，在施工前進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類 型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。此部分涉及到的技術(shù)要求如下： 安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 柱定位軸線 柱底座軸線 柱頂標高 柱扭轉(zhuǎn) 項目 （ mm） (mm) (mm) (mm) (mm) 偏差 L/20xx0 177。 7 焊接 H 型鋼截面寬度 177。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。 幾點說明： ，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木； ，構(gòu)件的標識應朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識別和檢驗； 、堆放記錄應當留檔備查； 、防止事故發(fā)生； 、道路暢通，并提供有充足的排水措施。水晶石大廳各部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選用幾參數(shù)見圖 5— 5— 5— 5— 5。 對于內(nèi)核部分的三根鋼柱（ SGKZ SGKZ SGKZ2a）▼ 平臺以下部分分為三段，用處于基坑南側(cè)⑥軸線上的 M250 履帶吊進行就位。 16 根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進行外圍柱的吊裝時，外圈弧形梁的安裝應隨同跟進。 在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。計算各節(jié)點到平臺高度距離，選配合適的桿件，搭設(shè)支承胎架，為不影響構(gòu)件的堆放和人員行走交通，胎架應根據(jù)安裝的需要逐步搭設(shè)。按熱收縮對整個半球幾何尺寸的影響。該大梁至吊車距離 42 米，此時吊車起重能力為 噸。 =，我們采用外撐內(nèi)拉的方法平衡此水平分力。利用桁架下的支柱（□ 400 400 36 36）安裝滑移承重鋼梁，在鋼梁上架設(shè)滑移軌道，在建筑物南側(cè)利用 SC110 型汽車吊分段吊裝，整體滑移就位。 第二次滑移單元安裝完后，利用南側(cè)的塔吊拆除 NFW6 桁架的前后臨時支腿，用 5t 倒鏈和 2 個 5t 單門滑輪即可進行牽引滑移，滑移 距離為 。 8）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW6～ NFW1（共五跨）的下弦連系桿件和剪刀撐。因此，我司擬采用散裝方案。 2. 性能試驗 1）本工程 所使用的螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表： 螺栓 初擰軸力 初擰扭矩 終擰軸力 終擰扭矩 型號 （噸力） （千克力米） （噸力） （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057