【正文】 就位并拆除滑移軌道和承重梁 后，直接安裝 NFW1 桁架和 NFW2～ 1 之間的垂直支撐。 9）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW6～ NFW1（共五跨）的上弦檁條及剪刀撐。 球幕影院構(gòu)件安裝 球幕影院的構(gòu)件應(yīng)在工廠預(yù)拼裝完畢驗收合格后方允許發(fā)運至工地，為方便運輸，可散件打包發(fā)運至工地。 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)安裝 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)為輕型桁架結(jié)構(gòu)，除第一榀和轉(zhuǎn)向處桁架外均為平面桁架。安裝步驟如圖 5— 59 至 5— 64 所示。 3. 安裝摩擦面處理 1）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； 2）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進行處理： 3）摩擦 面的抗滑移系數(shù)在工廠進行試驗，并由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行復(fù)測。 2. 終擰 螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達到要求的最小力矩。 安裝注意事項 1．裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序 進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。 安裝施工檢查 1．指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進 行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中 ，檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處 審批。 施工安全 1．施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶； 2．不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人 ； 3．使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓； 4．當(dāng)因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。這樣電源就能在一個栓釘焊 完后再 開始下一次焊接。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120 癈的干燥器內(nèi)烘干 2 小時后再使用。 或 用于返修不飽滿的栓釘時可采用手 工電弧焊。 . ，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并 增加的栓釘要焊在單獨的材料上 ,焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行 , 如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓的焊接都合格。 ，如果有不是 360176。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進行 4． 返修 如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分。焊縫形式有平焊、角焊、立焊、斜焊與仰焊等。 手工電弧焊焊條的選用 在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機械性能、板厚、接頭形式；結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。 當(dāng)母材 中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 焊件的使用 性能和工作 要求 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證 焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標較 高的低氫焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條 3. 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫 鋼焊條 焊件的結(jié)構(gòu) 特點受力狀 態(tài) 對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很 大的應(yīng)力 ，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 對焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強，對鐵銹、氧化 皮油污不敏感的酸性焊條 對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選 用全位置焊接的焊條 施工條件及 設(shè)備 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的場合， 應(yīng)選用交直流兩用低氫焊條 在狹小或通風(fēng)條件差的場合，選用酸性焊條低塵焊條 操作工藝性 能 在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條 經(jīng)濟效益 在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、 效率 高的焊條 按上圖和上表所示的原則和要點，按設(shè)計要求，本工程對于母材 Q235B 選用的手工電弧焊焊條為 E4303（ J422），對表面要求較高時，可選用 J422GM 對于母材 Q345（ 16MN）選用手工電弧焊焊條為 E5016（ J506）和 E5015J507），對立向下操作狀態(tài)下的焊接選用 J506X 型焊條。這種氧化性電弧氣氛將帶來三方面問題： ； ； CO 氣體。 液態(tài) CO2 是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當(dāng)溫度低于 11℃時比水重，而當(dāng)溫度高于 11℃時則比水輕。 CO2 氣體中的主要有害雜質(zhì)是水分和氮氣，氮氣一般含量較小， 危害大的是水分。 氣體保護焊對焊絲化學(xué)成分的要求有： ，以減少焊縫金屬中的含氧量和 防止產(chǎn)生氣孔。 CO2 焊常用化學(xué)成分和用途 。 保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。焊接用 CO2 的純度應(yīng)＞ %，國外還有要求純度＞ %、露點低于℃的。在 0℃和 大氣壓力下， 1 ㎏液態(tài) CO2 氣體可氣化成 509L 氣態(tài) CO2。 CO2 電弧焊主要用于焊 接碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。 CO2 氣體保護焊的特點如下： 電弧的穿透力強，焊絲熔化率高 ，生產(chǎn)率比手工焊高 1～ 3 倍； CO2 保護焊的成本只埋弧焊和手工焊的 40～ 50%； ，焊縫含氫量低。 表列出了焊接材料選用要點。 本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、 CO2 氣體保護半自動焊兩種方法。其中母材層狀撕裂是厚鋼板中最易出現(xiàn)的問題，因此對于厚度大于 50mm 的鋼板應(yīng)有 Z 向力學(xué)要求，并在施工中采取相應(yīng)的措施。 注意事項 栓釘施焊應(yīng)確保栓釘焊槍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)并不得在四級或以上風(fēng)中和雨中施工。檢驗。 2． 操作合格證 上面要求的施工前測試也適合于栓釘焊接操作人員的考核。飽滿才認為可以接受。 ，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。 栓釘焊接工藝 , 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫? 供電。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。 3．當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表： 螺栓 初擰軸力 初擰扭矩 終擰軸力 終擰扭矩 型號 （噸力） （千克力米） （噸力） （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的 30～ 50%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩100177。 1. 初擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風(fēng)動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。 2. 性能試驗 1）本工程 所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 在本工程中我司除按常規(guī)設(shè)置纜風(fēng)繩來維持平面桁架平面外穩(wěn)定外。因此，我司擬采用散裝方案。 11）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW1～ NFW7 之間的其他 桿件。 8）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW6～ NFW1（共五跨）的下弦連系桿件和剪刀撐。 6） NFW6～ NFW2 五榀桁架的就位 NFW6～ NFW2 桁架滑移到位后，桁架標高比設(shè)計標高高 170mm，桁架需下降就位，下降采 用千斤頂交替下降法，具體如下： 首先拆除非柱頂上的鋼軌和鋼梁 ，利用安裝在○ B ～○ E 軸支柱上牛腿支座上和○ F 砼矮墻缺口處的 6t 螺旋式千斤頂整體頂升桁架 10mm。 第二次滑移單元安裝完后，利用南側(cè)的塔吊拆除 NFW6 桁架的前后臨時支腿，用 5t 倒鏈和 2 個 5t 單門滑輪即可進行牽引滑移，滑移 距離為 。 3）第一個滑移單元安裝 第一個滑移單元由 NFW6 桁架及臨時設(shè)置的前后支腿組成，其安裝位置為○ A 軸向內(nèi) 2m，限 于起重能力 110t 吊車也不能完成整榀桁架的吊裝），我們把每榀桁架分兩件吊裝，如圖5— 38 所示，先安裝里側(cè)半榀，后安裝懸挑的半榀桁架。利用桁架下的支柱（□ 400 400 36 36）安裝滑移承重鋼梁，在鋼梁上架設(shè)滑移軌道，在建筑物南側(cè)利用 SC110 型汽車吊分段吊裝，整體滑移就位。天窗構(gòu)件最長為 ，單重為 424 ㎏，共 80 件，總重量為，選用南側(cè) QTZ125 塔吊進行安裝，安裝位置全部在塔吊有效覆蓋范圍內(nèi)，重量不超過相應(yīng)幅度的額定允許荷載，足夠滿足安裝要求。 =，我們采用外撐內(nèi)拉的方法平衡此水平分力。安裝前，支承鋼桁架的型鋼柱及砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。該大梁至吊車距離 42 米，此時吊車起重能力為 噸。如無異常即可按對稱施焊，從中間向四周擴散的原則完成整個上半球的焊接連接，焊接采用手工電弧焊完成。按熱收縮對整個半球幾何尺寸的影響。如圖 5— 22 所示 16 根Ф 480 22 徑向桿件和第三道環(huán)向Ф 480 22 鋼管，如圖 5— 23 所示。計算各節(jié)點到平臺高度距離，選配合適的桿件，搭設(shè)支承胎架，為不影響構(gòu)件的堆放和人員行走交通，胎架應(yīng)根據(jù)安裝的需要逐步搭設(shè)。 上半球鋼構(gòu)件的安裝 考慮到運輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過充分的論證，如果改為現(xiàn)場散裝可改善運輸條件，減少構(gòu)件堆放場地，按照合理的步驟和變形預(yù)控措施可保證安裝精度。 在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。 弧形梁安裝就位后，根據(jù)節(jié)點特點，對這種栓焊連接型節(jié)點應(yīng)按下述步驟完成連接： 首先應(yīng)完成高強螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的 30～ 50%，然后進行焊接施工。 16 根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進行外圍柱的吊裝時，外圈弧形梁的安裝應(yīng)隨同跟進。 由于極高的視覺效果要求，需對已完工焊縫應(yīng)進行 外觀處理，初步的處理意見是： 首先應(yīng)用手提式偏向磨光機進行處理，磨削掉多余的焊縫金屬（注意應(yīng)留下精磨的加工余量）。 對于內(nèi)核部分的三根鋼柱（ SGKZ SGKZ SGKZ2a）▼ 平臺以下部分分為三段，用處于基坑南側(cè)⑥軸線上的 M250 履帶吊進行就位。我們把外圍 16 根鋼柱分為三段：即地面以上 至 為第一段； 至 為第二段； 至 為第三段。水晶石大廳各部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選用幾參數(shù)見圖 5— 5— 5— 5— 5。 現(xiàn)場電源線的初步布線方案 待中標后根據(jù)總包單位的用電設(shè)計和總平面規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)場用電及布線方案。 幾點說明： ，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木； ，構(gòu)件的標識應(yīng)朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識別和檢驗； 、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查； 、防止事故發(fā)生； 、道路暢通，并提供有充足的排水措施。 進場材料保管 本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所，分類保管。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。 11 構(gòu)件撓曲矢高 L/1000 用拉線和鋼尺檢查 鋼架的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 梁跨度 端部刀板封頭 ， +0 用鋼尺檢查 H≤ 2m 177。 7 焊接 H 型鋼截面寬度 177。 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。此部分涉及到的技術(shù)要求如下： 安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 柱定位軸線 柱底座軸線 柱頂標高 柱扭轉(zhuǎn) 項目 （ mm） (mm) (mm) (mm) (mm) 偏差 L/20xx0 177。 技術(shù)交底 工程正式開工前進行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。如下圖所示： 原設(shè)計的做法 建議修改的做法 （螺栓數(shù)僅為示意） （螺栓數(shù)僅為示意） 焊接準備 針對本工程組合鋼柱、箱型鋼柱、柱與柱、柱與梁和球殼鋼管結(jié)構(gòu)的焊縫接頭形式，根據(jù)《 JGJ— 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，在施工前進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類 型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。即使控制焊接熱輸入（如填充層熱輸入不得大于 ）一道焊縫可讓母材收縮 12mm。分片安裝也將有一部分現(xiàn)場焊接，再加上運輸?shù)脑蚝头制旧淼膸缀纹睿瑢⒆罱K導(dǎo)致球殼成為一個“癟”的球殼，且無法校正，如采用高空散件拼裝的方法進行球殼的安裝， 焊接時全面、對稱施焊，可有效減小球殼變形。 ) 吊點高 (m) 吊重 (t) 300 14 15