【正文】 36kW 6 65% 216kW 2 直流焊機(jī) AX75001 26kW 4 65% 104kW 3 栓釘熔焊機(jī) JASS2500 225kVA 40% 3 空壓機(jī) 2 15kW 4 小型配具 30kW 30kW 總功率 590kW 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示 ,計(jì)算負(fù)荷為： 總負(fù)荷： Pe= KΣ (Σ（ P1 FC ） + P2 FC +Σ P3) 其中同期系數(shù) KΣ = P1=216+104=320kW P2=225kW Σ P3=45kW 則 Pe = （ 320 % 65 +225 % 40 +45）≈ 294kW 施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)標(biāo)書(shū)附件（總包單位的施工進(jìn)度計(jì)劃），在計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)插入的時(shí)間段內(nèi)安排施工。組織協(xié)調(diào)好相互間的工序交接，盡量減少前后工序間的間隔時(shí)間。 6．實(shí)施主承建管理，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。 方案概述及施工順序 1．采用一臺(tái) M250 履帶吊，一臺(tái) 110t 履帶吊作為主要吊裝機(jī)具，配合使用一臺(tái) 40t 汽車(chē)吊，所有吊機(jī)均不開(kāi)入地下室頂板范圍，沿地下室外側(cè)地面行駛到各鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域最近點(diǎn)，就近吊裝，其中水晶石、球幕影院和三層展廳鋼柱吊裝需土建單位 K50/50 塔吊進(jìn)行輔助吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本思路： （ 1） M250 履帶吊站位在 A 軸外側(cè)， 6 軸附近位置。 （ 4）利用 K50/50 塔吊進(jìn)行甲、乙天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝。 5． 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料要在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的腐蝕，防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后一個(gè)月之內(nèi)進(jìn)行。 少年山斜墻桁架、桁架支柱分段同原設(shè)計(jì)。 少年山天窗架單桿件制作運(yùn)輸 。 水晶石橢球體 SDGL76 建議按圖（ 4— 3）分為兩片。 + 平臺(tái)SGKL12a、 SGKL12 連 同與之連接之框梁、柱頭焊接為一體。下鉸支座與鋼板焊接改在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，詳見(jiàn)圖（ 4 一 1）。 5樓梯支架 GJJ1 于 + 處分段，其它 (GJJ4 墻皮架不在招標(biāo)范圍內(nèi) )不分段。 本工程地下一層，地上由少年山、科學(xué)山、水晶石大廳三個(gè)部分組成，三部分都包括有鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)布點(diǎn)多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為 8 個(gè)大部分，散布于整個(gè) 129m 126m 的混凝土結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件數(shù)量少，單體重量大。投影高度 7178mm，垂直高度 6976mm，桁架重量 ，因此必須重點(diǎn)解決好：腳手架的搭設(shè)，鋼骨架的安裝與穩(wěn)定措施等幾個(gè)問(wèn)題。 2 施工過(guò)程應(yīng)隨時(shí)深化已完成工程形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體并足以支持下一步的施工，這個(gè)工程大部分是 SRC 結(jié)構(gòu)，僅是鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)不足以支持全部施工荷載，因此，勁性結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度不應(yīng)把土建甩得很遠(yuǎn)，最多只能有一個(gè)節(jié)間的距離，在某些關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)還應(yīng)保持同步或先后施工，如▼ 平臺(tái)大梁安裝與 SGTZ1 和 SGTZ SGKZ2a 砼澆筑和平臺(tái)大梁下的木模板支承體系，在施工過(guò)程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。利用這臺(tái)大型吊車(chē)可 滿足水晶宮和三層展廳施工，而且不用進(jìn)行任何加固，有利于提高施工作業(yè)面上空間的利用率，更有利于交叉施工的開(kāi)展，可大大縮短工期。施工準(zhǔn)備工作流程圖如下： M250 履帶吊起重性能表 吊臂總長(zhǎng) (m) 最大吊重 (t) 半徑 (m) 仰角 (176。如采用分片安裝，即使在工廠預(yù)拼裝驗(yàn)收合格，運(yùn)輸?shù)淖冃危ㄤ摻Y(jié)構(gòu)的徐變可持續(xù)兩年之久，主要的變形集中在前 60 天以內(nèi)發(fā)生，如受外力影響，例如運(yùn)輸?shù)念嶔ぁ⑴鲎部蓪?dǎo)致變形在瞬間發(fā)生，這就是為什么預(yù)拼裝合格的構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)以后往往又會(huì)有新的偏差的原因。 第 2 個(gè)問(wèn)題典型的體現(xiàn)在▼ 平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，如按常規(guī)的方式進(jìn)行施工：先安裝鋼管柱并澆筑砼，后安裝平臺(tái)梁 并施焊，這種方式符合構(gòu)件安裝常規(guī)，卻可能因厚 50mm 鋼板焊接產(chǎn)生的熱收縮對(duì)鋼管砼柱產(chǎn)生影響。通過(guò)以上分析，使我們找到解決這兩個(gè)問(wèn)題關(guān)鍵所在：解決第一類(lèi)的關(guān)鍵是找出“提前量”的計(jì)算方法或量的大小，對(duì)于第二類(lèi)問(wèn)題如果總包的方案和計(jì)劃中規(guī)定須 在支撐柱澆筑砼后安裝▼ 平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，將只能改變節(jié)點(diǎn)的做法，即把平臺(tái)大梁與鋼管砼柱間的節(jié)點(diǎn)做法由栓焊型改為全螺栓連接型。持有深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國(guó)焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。我們應(yīng)在監(jiān)理、總包主持下驗(yàn)收，驗(yàn)收依據(jù) GB50221— 95 和 JGJ— 98。針對(duì)本工程要求，允許的尺寸驗(yàn)收技術(shù)條件，如下表所示 。 鋼尺檢查 其它部位 177。 10 同組螺栓 相鄰兩孔距 任意兩孔距 177。 L/500 4 側(cè)彎矢高 L/20xx 且 用拉線和鋼尺檢查 不大于 5 扭曲 h/250 且 用拉線、吊線和鋼尺檢查 不大于 6 腹板局部平直度 t＞ 14mm 3L/1000 用 1m 直尺和塞尺檢查 t＜ 14mm 2L/1000 7 翼緣板傾斜度 用直角尺和鋼尺檢查 用 1m 直尺、200mm 直尺和塞尺檢查 8 上翼緣板與軌道接觸面度 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車(chē)和擺放。 （ 1）焊條和焊絲在使用前都要 存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布； （ 2）襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水； （ 3）氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。 設(shè)備用電量 經(jīng)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備所需容量 294Kw。施工完橢球▼ 平臺(tái)梁和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求土建拆除模板后，施工橢球體下 水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖 部鋼構(gòu)件，土建進(jìn)行▼ 平臺(tái)的施工，在土建施工的間隙安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第二段及相關(guān)鋼梁，然后進(jìn)行橢球上半部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后施工外圍鋼結(jié)構(gòu)第三段及天面輻射梁和環(huán)梁。 鋼管柱的分段與吊裝 由于視覺(jué)效果上的特殊要求，地面以上水晶石大廳外圍 16 根鋼柱的分段不宜過(guò)多，根據(jù)這一原則和設(shè)計(jì)要求。如圖 5— 18 所示，組對(duì)完成后點(diǎn)焊牢固（每間隔 100mm 段焊 100mm 焊縫厚 6mm）。焊接完畢后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，自檢焊縫無(wú)表面氣孔、微裂紋等缺陷后即打磨表面，委托第三方無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)和 GB50205— 95 的要求進(jìn)行 UT 檢測(cè)（超聲波無(wú)損探傷），合格后即可進(jìn)行焊縫外觀處理。 外圈弧形梁的安裝 弧形梁吊裝參數(shù)見(jiàn)圖 5— 3。 ，在搭設(shè)腳手架時(shí)，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻。 對(duì)于分段處的承重?cái)M把土建支模平臺(tái)局部加密，頂部鋪設(shè) I20 和鋼板（δ =12）形成平臺(tái)。 橢球體下半球構(gòu)件的安裝 下半球構(gòu)件相對(duì)單重輕，而且是逆作，不便于用吊機(jī)進(jìn)行安裝，在進(jìn)行下半球施工時(shí)，土建施工的腳手架已經(jīng)搭 設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺(tái)下面的埋件焊接吊耳，用卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)鏈等進(jìn)行下半球構(gòu)件的吊裝。如圖 5— 19 示。安 裝完成后形成圖 5— 21 所示 12 根Ф 480 22 桿件及第二道環(huán)向Ф 480 22 鋼管，其與預(yù)埋鐵件之間的鉸接按設(shè)計(jì)要求連接，與球頂圓環(huán)的連接為點(diǎn)焊連接。 、設(shè)計(jì)和監(jiān)理對(duì)已組裝完的上半球的有關(guān) 幾何尺寸驗(yàn)收后方可進(jìn)行。并每隔 4 小時(shí)測(cè)量各部分幾何尺寸變化。 三層展廳鋼骨梁因與斜墻桁架相連，需與斜墻桁架交叉安裝，安裝程序見(jiàn)下圖： 勁性鋼骨架安裝并澆筑砼 22 鋼梁安裝 52 鋼梁安裝 62 鋼梁安裝 12 鋼梁安裝 1 63 鋼梁安裝 2G~3 軸線巨型斜墻桁架安裝 5 61 鋼梁安裝 J~L 軸線巨型斜墻桁架安裝 7 1 14 鋼梁安裝 檢查土建腳手架是否可承受巨型桁架安裝荷載要求必要時(shí)進(jìn)行加固 土建搭設(shè)巨型斜墻支模腳手架 三層展廳鋼骨梁和斜墻桁架安裝程序圖 安裝前， M250 履帶吊從建筑物南側(cè)轉(zhuǎn)場(chǎng)至建筑物東側(cè)。安裝過(guò)程如圖 5— 28 至圖 5— 35 所示。因此它每延長(zhǎng)米水平分力 F= 176。天窗“甲”鋼架位于飛艇桁架下方，必須先行安裝。用其他吊車(chē)進(jìn)行散件吊裝裝不利于提高質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，我司認(rèn)為滑移法施工能較好地滿足施工要求。 2）滑移承重梁及軌道的安裝 待 平臺(tái)砼澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后開(kāi)始安裝承重鋼梁及軌道，鋼梁選用 H600 25012 20，鋼軌選用 Qu70 型鋼軌按起重機(jī)有關(guān)構(gòu)造要求用壓鐵間距 600mm 固定在 H600250 12 20 鋼梁上緣，軌道上均勻薄涂一層鈣基潤(rùn)滑油（黃油），形成潤(rùn)滑膜。 4）第二次滑移單元安裝 第一滑移單元滑出 后，即可于○ A 內(nèi) 2m 位置安裝 NFW5 桁架，作業(yè)時(shí)為提高生產(chǎn)效率及施工作業(yè)的安全， SC110 型汽車(chē)吊把半榀吊裝就位后不得松鉤，把構(gòu)件虛擱在滑移平臺(tái)，利用南側(cè) QTZ125 塔吊把 NFW6 桁架與 NFW5 桁架之間的垂直支撐安裝就位后方可松鉤，這樣可減少每榀桁架安裝時(shí)的臨時(shí)前后支撐，提高工效，如圖 5— 40 所示。牽引采用 5t 倒鏈和 3 個(gè)（和 4 個(gè)） 5t 單門(mén)滑車(chē)，吊鉤點(diǎn)為○ E 軸鋼柱的千斤頂支座，牽引鉤掛采用兜底鉤掛的方法勾掛在 NFW NFW NFW2 桁架上。如圖 549。如圖 5— 5110）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊或 SC110 汽車(chē)吊整體一次吊裝 NFW7 桁架（包括NFW1～ NFW7 之間的垂直支撐和端部的兩根檁條）如圖 552。通常認(rèn)為這種鋼結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件在工廠拼裝成“西瓜瓣”，然后運(yùn)至工地吊裝，但考慮到球幕影院直徑較大，限于運(yùn)輸條件，“西瓜瓣”分片較多，且因桿件較小，運(yùn)輸極易產(chǎn)生變形。安裝時(shí)平面外的 穩(wěn)定的保證是安裝順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 高強(qiáng)螺栓安裝 安裝準(zhǔn)備 1. 螺栓的保管 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程： 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等 構(gòu)件安裝定位、 螺栓臨時(shí)固定 安裝方法 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。 2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。 2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 栓釘 栓釘安裝 栓釘按國(guó)家規(guī)范 JBJ8191 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范 JBJ8191 執(zhí)行。 ，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。 ，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。 測(cè)試和檢驗(yàn) 在開(kāi)始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少 2 個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試： ，焊縫 360176。 。飽滿的或修補(bǔ)過(guò)的栓釘，要彎曲 15176。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。所有構(gòu)件均要通過(guò)安裝、定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。 下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。 CO2 氣體保護(hù)焊焊材的選用 工藝特點(diǎn) CO2 氣體的密度較大，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好。 解決上述問(wèn)題的途徑是采用含有 SI、 MN、 AL 等脫氧元素的焊絲。由于 CO2 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為 78℃，所以工業(yè)用 CO2 都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。隨著 CO2 氣體中水分的增加，即露點(diǎn)溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，同樣是純度大于 %的 CO2 氣體，用其中含水量＜ %和等于 %的兩種 CO2 氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。 ，通常要求含 C〈 %，這樣可減少氣孔