【正文】 ，分別負(fù)責(zé) 3科研樓的精裝修施工管理工作和兩棟樓的精裝修范圍內(nèi)的機(jī)電安裝工作。 第六節(jié) 裝飾材料報審管理 高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求施工單位完全體現(xiàn)建筑師的設(shè)計要求，而建筑裝修材料是保證工程質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵要素。 2. 推薦待選樣品：各分包按照申報計劃所列項(xiàng)目推薦待選樣品，并按施工使用的先后順序報送；推薦待選樣品要按設(shè)計要求和不低于投標(biāo)文件中規(guī)定的材料及品種、規(guī)格、質(zhì)量等級報送。 5. 填寫申報單 (按總包提供的統(tǒng)一格式表格 )后報送樣品。 7. 待建筑師書面通知報送單位審核確認(rèn)結(jié)果，安排材料采購計劃。 2. 本工程擬將專業(yè)性較強(qiáng)的聲光電分項(xiàng)工程進(jìn)行分包以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。 第三節(jié) 總體施工安排及流程 1. 施工隊總體安排： 本工程實(shí)物工程量較大，在施工安排上，將本工程分為 二個區(qū)組織施工 (一到五層和六到七層樓各為一個區(qū) )， 二個區(qū)安排二個施工隊組織平行施工，各區(qū)按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項(xiàng)工程施工工藝在工序間組織流水施工。在圖紙會審工作中重點(diǎn)把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設(shè)計中存在的問題與建筑師進(jìn)行充分交流，找出解決辦法。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進(jìn)度。 第四章 主要裝飾工藝的施工方法 第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)。 （ 3） 根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距 600mm。調(diào)整垂直、定位準(zhǔn) 確后，用鉚釘固定。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強(qiáng)度和剛度。四周邊釘距 200mm，中間釘距 300mm，螺釘距石膏板邊的距離為 10∽ 15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?，對于一些小的預(yù)留洞，宜先封板后開孔。 6） 用稀膩?zhàn)优?，再貼 60∽ 80mm 寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實(shí)。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。 3） 石膏板接縫應(yīng)寬窄一致、整齊。 （ 3） 隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。 第二節(jié) 抹灰施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作 。 （ 5） 混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和 油漬等要清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面，磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透 (每天兩遍以上 )。 （ 9） 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積展開施工。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線 100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。用 1:2 水泥砂漿做明護(hù)角 (比底灰或沖筋高 2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外的位置以 40176。 （ 7） 墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約 50mm 的砂漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用靠尺壓平，陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層的抹灰作業(yè)。 （ 10） 抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊50mm 寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整 (比底灰或沖筋高 2mm)。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1） 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的質(zhì)量要求。 4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。 （ 2） 抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實(shí)，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。嚴(yán)禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。 5. 施工注意事項(xiàng) （ 1） 為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗 框與墻的縫隙嵌塞，應(yīng)采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。 （ 4） 抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 找平層分水泥砂漿找平層和細(xì)石混凝土找平層兩種，厚度在 40mm 以下的找平層用 1:3 水泥砂漿，厚度在 40mm 以上的找平層用 1:2:4 細(xì)石混凝土，水泥砂漿和細(xì)石混凝土盡可能使用干硬性的。 找平層在施工完畢后，應(yīng)立即加以保護(hù)，如搭防曬棚、覆蓋塑料薄膜或關(guān)閉門窗等，避免太陽爆曬和表面水分蒸發(fā)過快，并安排專人 灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則應(yīng)進(jìn)行修理。 2） 按設(shè)計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應(yīng)釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴(yán)禁固定在腳手架上。 6） 砌墻時，應(yīng)及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。 3） 用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 6） 若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應(yīng)先鋸掉余頭，再進(jìn)行修刨。 8） 試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。當(dāng)門框?yàn)橛材緯r，先鉆孔徑為木螺絲直徑 倍的孔，孔深為木螺絲全長的 2/3，然后再擰入木螺絲。 4） 門拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面 ～ ，門拉手距地面900∽ 1050mm。 7） 小五金應(yīng)安裝齊全，位置正確，固定可靠。 2） 門扇安裝應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目 留縫限值 (mm) 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 普通 高級 普通 高級 門窗槽口對角線長度 3 2 用鋼尺檢查 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2 1 1m垂直檢測尺檢查 框與扇、扇與接縫高低差 2 1 用鋼尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 1∽ ∽2 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2∽ 5 門窗扇與上框間留縫 1∽ 2 1∽ 門窗扇與側(cè)框間留縫 1∽ 1∽ 窗扇與下框間留縫 2∽ 3 2∽ 門扇與下框間留縫 3∽ 5 3∽ 4 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 3 用鋼尺檢查 無下框時門扇 與地面間留縫 外門 4∽ 7 5∽ 6 用塞尺檢查 內(nèi)門 5∽ 8 6∽ 7 衛(wèi)生間門 8∽ 12 8∽ 10 廠房大門 10∽20 4. 成品保護(hù) （ 1） 安裝過程中，需采取防水防潮措施。 （ 4） 已安裝門窗的洞口不得再作運(yùn)料通道，如用作運(yùn)料通道時，必須先加釘板護(hù)條。 （ 4） 安裝合頁時，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度 1/3，擰入深度不小于 2/3，擰時不能傾斜。 2. 作業(yè)條件 （ 1） 按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距 900∽ 1200mm。 （ 2） 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。 （ 5） 按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距 500～ 600 將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當(dāng)小龍骨長度需要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調(diào)直固定。 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反 銹、麻點(diǎn)和錘印，釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。 10 拉線和尺量檢查 龍骨四周水平 177。 （ 3） 已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。 （ 4） 頂棚安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，按房間短向跨的 1/200起拱 第六節(jié) 鋁合金條板吊頂施工方法 1. 施工范圍 本工程使用樂思龍“ Luxalon”吊頂系統(tǒng)，鋁合金吊頂面板厚 ，顏色為白色，其中板形分方板和條板兩種，兩種板形各分有針孔和無針孔兩種。 （ 3） 在進(jìn)行吊頂?shù)牟课?，與有關(guān)工種聯(lián)系配合，在主體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留吊桿或埋件，與照明、通風(fēng)專業(yè)協(xié)商好工序插入時間。 2） 確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點(diǎn)的位置，龍骨間距通常 600mm，吊點(diǎn)間距控制在1m 左右。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。 （ 3） 在風(fēng)口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。 6. 端部接點(diǎn)處理： 根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復(fù)后按圖施工。 2） 確定龍骨位置線：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。鋁合金板塊在安裝時應(yīng)輕拿輕放。 第八節(jié) 面磚鑲貼施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護(hù)層。 （ 5） 統(tǒng)一在墻上彈出 +500mm 水平線。 3） 待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線 。 7） 抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂漿結(jié)合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 3） 其余操作與夸墻面基體相同。 2） 接縫嵌填密 實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 （ 3） 各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固和有足夠的強(qiáng)度。在抹底層灰時，根據(jù) 不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 11） 在打 底灰時，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 （ 4） 連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。 （ 3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 4. 施工操作工藝 （ 1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定 骨架連接件→固定骨架→ 金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造 （ 2） 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，并進(jìn)行實(shí)測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。每安裝鋪設(shè) 10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。 （ 6） 收口構(gòu)造：端部的收口、伸 縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等， 不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進(jìn)行妥善處理。 2） 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。 5） 保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并填塞飽滿，不留空隙。 9） 坡向正確，線槽順直。 7. 施工注意事項(xiàng) （ 1） 飾面板不漏是其主要功能，施工時應(yīng)加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起，就必須嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程認(rèn)真施工，尤其是收口部位的構(gòu)造必須處理好，質(zhì)量部門檢查時，要及時、到位。 第十節(jié) 木飾面油漆施工方法 1. 料具要求： （ 1） 材料：油漆的顏色和種類一定按設(shè)計師的要求并經(jīng)甲方和設(shè)計師的認(rèn)可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。 （ 3） 木基層的含水率不應(yīng)大于 12%。 2） 當(dāng)木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。 （ 4） 刷色油 將鉛油或調(diào)和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調(diào)至與樣板同顏色，按從外向內(nèi)、從左向右、從上至下的順序順著木順進(jìn)行涂刷，刷油動 作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。 4） 打砂紙 使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1） 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及合同的要求和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及墻上的油點(diǎn)清刷干凈。 （ 3） 涂刷油漆時，操作者應(yīng)注意避免油漆太稀、漆膜太厚或環(huán)境環(huán)境高、油漆干性慢等因素影響，并采取合理的操作順序和科學(xué)的手法，防止油