【正文】 特性。 3． 引用文件 Q/ 《文件和資料控制程序》 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《顧客需求管理程序》 Q/ 《成本核算報價管理程序》 Q/ 《設(shè)計和開發(fā)控制程序》 Q/ 《 設(shè)計失效模式及后果分析程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《工裝管理程序》 Q/ 《控制計劃管理程序》 Q/ 《產(chǎn)品交付管理程序》 Q/ 《服務(wù)管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實驗室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計過程控制程序》 Q/ 《顧客滿意度管理程序》 Q/6DG 《檢驗和試驗控制程序》 Q/6DG 《持續(xù)改進(jìn)程序》 4． 術(shù)語和定義 APQP： 指 Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 5． 職責(zé) 項目組組建 ： 技術(shù)部門主管。 特殊特性的開發(fā)和最終確定； 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施； 控制計劃的開發(fā)和評審。 6. 工作流程和內(nèi)容 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 4 頁 共 15 頁 工作流程圖 工作內(nèi)容說明 使用表單 第 一 階 段 ：計 劃 和 確 定 項 目 本公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實施和執(zhí)行分五個階段 ,即 :第一階段 計劃和確定項目；第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)；第四階段 產(chǎn)品和過程確定；第五階段 反饋、評定和糾正措施。 NO YES 由 市 場 開 發(fā) 部 門 負(fù) 責(zé) 組 織 按 照Q/《顧客需求管理程序》對新產(chǎn)品項目之顧客需求進(jìn)行確認(rèn)。 目 APQP 開發(fā)計劃 NO “新產(chǎn)品項目開發(fā) AOQP計劃”后 ,由研究所整理設(shè)計輸入資料形成“設(shè)計開發(fā)任務(wù)書”，項目組長召集進(jìn)行設(shè)計輸入評審并將結(jié)果記錄于“設(shè)計開發(fā)評審表”中。 材料清單 技術(shù)部 門應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想中制定一份“初始過程流程圖” ,并將其呈報項目組審查 , 項目組組長核準(zhǔn) . 流程圖 項目組組長組織人員通過對顧客需要和期望的分析制定一份產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ,記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性”表中 ,報項目組長核準(zhǔn) . （ 1）特殊的產(chǎn)品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進(jìn)行： A）基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； B）、可靠性目標(biāo) /要求的確定； C）、從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； D）、類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 型圖樣和規(guī)范原件 型設(shè)計評審報告 NO YES 。 審查，項目組組長 核準(zhǔn)。 劃表 。 驗證／評審記錄表 資料 YES 技術(shù)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)，資料的整 理，歸檔。 經(jīng)確認(rèn)的圖樣應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面。 針對產(chǎn)品涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進(jìn)行材料規(guī)范確認(rèn)和評審。 請表 YES 技術(shù)部門按《設(shè)計和開發(fā)控制 程序》之規(guī)定進(jìn)行圖樣和規(guī)范的更改。 3. 新設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表。 需要時，制造部和相關(guān)部門制定新設(shè)備、工裝 、量具和試驗設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表，并將確定的結(jié)果記錄于 “ 量具／試驗設(shè)備檢查表 ”中。 項目組在評審時，如 顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報告（表格）進(jìn)行評審。 。 技術(shù)部門應(yīng)繪制車間平面布置圖并進(jìn)行評審。 制造過程設(shè)計輸入 過程設(shè)計 輸入評審 編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn) 評審產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系 制造過程流程圖 車間平面布 置圖 過程 FMEA分析 過程 FMEA 評審 N O Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 13 頁 共 15 頁 。 ： FMEA，控制計劃，工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，過程流程圖，車間平面布置圖，特性矩陣圖，包裝標(biāo)準(zhǔn)，過程參數(shù)，搬運要求等。 包裝、搬運和開包過程中保持不變，且包裝與所有的材料搬運裝置相匹配。 產(chǎn)品制造單位依“初始過程能力研究計劃 ”和《統(tǒng)計過程控制程序》進(jìn)行初始過程能力研究。 劃總結(jié)和認(rèn)定報告 項目組將“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告”及第四階段工作的小結(jié)報告給公司領(lǐng)導(dǎo)，獲得其支持和承諾。 7 附件 (無 ) 制定生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃總認(rèn)定 管理者支持 編制生產(chǎn)計劃 批量生產(chǎn) 減少變差 顧客滿意 交 付 服 務(wù) 持續(xù)改進(jìn) R 。 。 證書 ,并保存同等質(zhì)量樣品不少于兩件 (封存 ),研究所保存一套完整送樣資料以便追溯 .。 驗證記錄表 制定試生產(chǎn)控制計劃 編制過程作業(yè)指導(dǎo)書 制定測量系統(tǒng)分析計劃 制定初始過程能力研究計劃 制定包裝規(guī)范 過程設(shè)計驗證和確認(rèn)評審 過程設(shè) 計更改