【正文】 系統(tǒng)分析工作人員按 7附件之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 ，由相關(guān)部門按照 Q/《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行作業(yè)。 ，依據(jù)“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。 結(jié)果分析： A）、當(dāng)重復(fù)性（ AV）變差值大于再現(xiàn)性（ EV）時(shí)，可采取下列措施： a）、增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 針對(duì)重要特性（尤其指有特殊特性符號(hào)的）測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的 1/10（即其最小刻度應(yīng)能讀到 1/過程變差或規(guī)格公差較小者），以避免量具的分辯力不足，而一般特性測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的 1/5。 定期（每小時(shí)、每天、每周）測(cè)量基準(zhǔn)樣品 35 次，并將其測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄于“量具穩(wěn)定性分析報(bào)告”中；決定樣本容量和頻率時(shí)，考慮的因素有：校準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。 B、 由一位操作員（評(píng)價(jià)人）以常規(guī)的方式對(duì)每個(gè)樣品測(cè)量 10次，并將測(cè)量結(jié)果記錄于“量具偏倚分析報(bào)告”中，然后計(jì)算 10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測(cè)平均值”。 B、 儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。 讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評(píng)價(jià)人）對(duì) 5 個(gè)產(chǎn)品以盲測(cè)的方式按隨機(jī)抽取 順序分別測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品各 10 次（或更多次），并將其測(cè)量值記錄于“量具線性分析報(bào)告”中，然后計(jì)算各產(chǎn)品的測(cè)量平均值，此值即為每個(gè)產(chǎn)品的“觀察平均值”。 D、 儀器固有的設(shè)計(jì)特性。 ，由相關(guān)部門參照《記錄控制管理程序》進(jìn)行作業(yè)。 判定：如果所有的測(cè)量結(jié)果（每個(gè)零件 4 次測(cè)量）一致則接受該量具，否則應(yīng)改 進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具。 方程式： Y = b + ax 式中： x = 基準(zhǔn)值 y = 偏倚 b = 截距 a = 斜率 擬合優(yōu)度 = R 2 ∑ y ∑ xy (∑ x ) n y x a = b = ∑ a （∑ ） ∑ x 2 — (∑ x) 2 n n n Q/ 20xx 測(cè)量系統(tǒng)分析程序 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè) [∑ xy (∑ x ∑ y )] 2 n 擬合優(yōu)度（ R 2 ） = [∑ x 2 (∑ x) 2 ] [∑ y 2 (∑ y) 2 ] n n 線性 = 斜率 過程變差 線性 % =（線性 / 過程變差） 100% 線性接受準(zhǔn)則： A、 對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)，線性 %≤ 5%可接受。 D、 測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。 圖表法：如果用評(píng)價(jià)穩(wěn)定性的 XR控制圖或 Xб控制圖中的數(shù)據(jù)，也可以用來(lái)評(píng) 價(jià)偏倚。 . ，確 定每個(gè)曲線的控制限并根據(jù)控制圖對(duì)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判斷。 A）、每個(gè)被測(cè)量產(chǎn)品的極差是評(píng)價(jià)人 A 獲得的測(cè)量結(jié)果與評(píng)價(jià)人 B 獲得 的測(cè)量結(jié)果或評(píng)價(jià)人 C獲得的測(cè)量結(jié)果的絕對(duì)差值，然后利用這些極差之和計(jì)算出平均極差（ R），總測(cè)量變差可通過平均極差乘以 5． 15/d2得到（ 5． 15代表正態(tài)分布的 99%測(cè)量結(jié)果）。 c）、對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和