【文章內(nèi)容簡介】 B）、讓操作員 A 以隨機(jī)盲測的順序測量 510 個(gè)樣品，等操作員 A 把 510 個(gè)樣品第一次測量完后由進(jìn)行 %R＆ R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，再讓操作員 A以隨機(jī)盲測的順序進(jìn)行第二次測量 510個(gè)樣品，第三次隨機(jī)盲測則以此類推；在操作員 A 把 510個(gè)樣品共 23次全部測量完后由進(jìn)行 %R＆ R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，然后讓操作員 B和 /或 C 在不互相看對方的數(shù)據(jù)下測量這 510個(gè)樣品，操作員 B 和 /或 C 的 23 次隨機(jī)盲測同操作員 A的隨機(jī)盲測方法。 操作員或進(jìn)行 %R＆ R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄 于“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。 ，依據(jù)“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。 結(jié)果分析： A）、如果所有的極差都受控（即：均在控制限內(nèi)），那么評價(jià)人是一致的，則方可進(jìn)行下一步驟（即 B）；如果所有的極差都不受控，那么可能是由于評價(jià)人技術(shù)，位置誤差或儀器的一致性不好所造成，則在進(jìn)行下一步驟（即： B）之前應(yīng)先糾正這些特殊原因， 并使極差圖進(jìn)入控制中，方可進(jìn)行下一步驟（即： B）。 B）、如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查 出零件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，同時(shí)不能進(jìn)行該檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。 （ XR）： 選擇 23 個(gè)操作員（至少 2 人）在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對隨機(jī)抽取的 510個(gè)樣品進(jìn)行盲測，每個(gè)操作員對同一樣品的同一特性重復(fù)測量 23次。 A）、被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行 %R＆ R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號，但這些編號不能讓進(jìn)行測量工作的操作員知道和看到。 B）、讓操作員 A以隨機(jī)的順序測量 510個(gè)樣品，然后讓操作員 B和 /或 C在不互相看對方的數(shù)據(jù)下測量這 510個(gè)樣品。 Q/ 20xx 測量系統(tǒng)分析程序 第 5 頁 共 8 頁 操作員或進(jìn)行 %R＆ R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 XR分析數(shù)據(jù)表”上。 負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 XR 分析數(shù)據(jù)表”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性 /規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其記錄于“量具重性和再現(xiàn)性 XR分析報(bào)告”上。 結(jié)果分析： A）、當(dāng)重復(fù)性（ AV）變差值大于再現(xiàn)性（ EV）時(shí)，可采取下列措施： a）、增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 b）、改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式（檢驗(yàn)點(diǎn)）。 c）、對量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 B）、當(dāng)再現(xiàn)性（ EV）變差值大于重復(fù)性（ AV）時(shí)，可采取下列措施： a）、再明確訂定或修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)操作員對量具的操作方法和數(shù)據(jù)讀取方式的技能培訓(xùn)。 b）、可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。 c）、量具經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后再進(jìn)行 %R＆ R 分析。 %R＆ R接受準(zhǔn)則： a）、 %R＆ R10%，可接受； b）、 10%≤ %R＆ R≤ 30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素，決定是否可接受或不可接受； c）、 %R＆ R＞ 30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。 極差法（ R）： 選取兩位評價(jià)人和 5 個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，每個(gè)評價(jià)人對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行盲測一次，并將測量結(jié)果記錄于“量具極差法分 析表”中（每個(gè)操作員應(yīng)熟悉和了解使用量具的一般操作程序，避免應(yīng)操作不一致而影響測量系統(tǒng)的可靠性），并評估不同操作員對量具使用的熟練程度。 針對重要特性（尤其指有特殊特性符號的）測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)品公差的 1/10（即其最小刻度應(yīng)能讀到 1/過程變差或規(guī)格公差較小者），以避免量具的分辯力不足，而一般特性測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)品公差的 1/5。 負(fù)責(zé)組織此項(xiàng) %R＆ R測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“量具極差法分析表”的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性 /規(guī)格進(jìn) 行計(jì)算，并將其計(jì)算結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”上；必要時(shí)，可將其作成 XR控制圖。 A）、每個(gè)被測量產(chǎn)品的極差是評價(jià)人 A 獲得的測量結(jié)果與評價(jià)人 B 獲得 的測量結(jié)果或評價(jià)人 C獲得的測量結(jié)果的絕對差值，然后利用這些極差之和計(jì)算出平均極差（ R），總測量變差可通過平均極差乘以 5． 15/d2得到（ 5． 15代表正態(tài)分布的 99%測量結(jié)果）。 B）、當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)格公差代替。 %