【導(dǎo)讀】本程序的目的是評價測量系統(tǒng)的適用性，保證滿足產(chǎn)品特性的測量需求。來獲得測量結(jié)果的整個過程。一個基準值可通過采用更高級別。的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值來確定。關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。5．1測量系統(tǒng)分析計劃制定：計量部門。5．2測量系統(tǒng)分析所需涉及到的產(chǎn)品測量工作和數(shù)據(jù)的收集：使用單位。校準合格的量具。次測量系統(tǒng)分析。照測量系統(tǒng)分析計劃要求，進行MSA分析。分析結(jié)果通知項目組和制造部門?？刂瞥绦颉分?guī)定進行作業(yè)。格/不合格核準。選擇使用極差法，均值和極差法中的其中一種方法對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行分析。從代表整個工作范圍的過程中隨機抽取樣品進行。

　　

【正文】 G、 儀器修正計算不正確。 ： 在測量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定 5個產(chǎn)品，它們的測量值應(yīng)覆蓋量具工作范圍。 在計量室或工具間用全尺寸檢驗設(shè)備（精密量具 ）測量每個產(chǎn)品 10 次，并計算其平均值，然后將其確定為“基準值”，同時確定它們各自所取得的“基準值”是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。 讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評價人）對 5 個產(chǎn)品以盲測的方式按隨機抽取 順序分別測量每個產(chǎn)品各 10 次（或更多次），并將其測量值記錄于“量具線性分析報告”中，然后計算各產(chǎn)品的測量平均值，此值即為每個產(chǎn)品的“觀察平均值”。 計算偏倚平均值： 偏倚平均值 = 觀測平均值 — 基準值；過程變差 = 6б 繪圖： 采用下列公式計 算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。 方程式： Y = b + ax 式中： x = 基準值 y = 偏倚 b = 截距 a = 斜率 擬合優(yōu)度 = R 2 ∑ y ∑ xy (∑ x ) n y x a = b = ∑ a （∑ ） ∑ x 2 — (∑ x) 2 n n n Q/ 20xx 測量系統(tǒng)分析程序 第 8 頁 共 8 頁 [∑ xy (∑ x ∑ y )] 2 n 擬合優(yōu)度（ R 2 ） = [∑ x 2 (∑ x) 2 ] [∑ y 2 (∑ y) 2 ] n n 線性 = 斜率 過程變差 線性 % =（線性 / 過程變差） 100% 線性接受準則： A、 對測量重要特性的系統(tǒng)，線性 %≤ 5%可接受。 B、對測量一般特性的 系統(tǒng)，線性 %≤ 10%可接受。 C、 線性 %10%時，該測量儀器不可接受。 如果線性 %值 10%時，可從以下方法中查找原因： A、在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準。 B、 最小或最大值校準量具的誤差。 C、 磨損的儀器。 D、 儀器固有的設(shè)計特性。 計數(shù)型量具小樣法分析： 取樣：選取 20 個零件，然后由二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式（一 般采用盲測方法）二次測量所有零件，并將所測量的數(shù) 據(jù)記錄于“計數(shù)型量具小樣法分析報告”；在選取的 20個零件中，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值。 判定：如果所有的測量結(jié)果（每個零件 4 次測量）一致則接受該量具，否則應(yīng)改 進或重新評價該量具。如果不能改進量具，則不能接受，并應(yīng)找到一個可以接受的替代測量系統(tǒng)。 計量部門依年度“測量系統(tǒng)分析計劃”對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行測量系統(tǒng)分析， 并將測量分析的結(jié)果轉(zhuǎn)交多方論證小組審查，最后呈部門領(lǐng)導(dǎo)核準。 當(dāng)量具的測量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近允收下 限時，計量部門工作人員應(yīng)負責(zé)將其以“聯(lián)絡(luò)單”的方式通知項目組和制造部門。 項目組應(yīng)對測量系統(tǒng)分析能力不足的量具及其適用性重新進行評估，并確定處理對策（包括對已檢測的產(chǎn)品的處理意見）。 計量部門領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)測量系統(tǒng)分析報告進行合格 /不合格核準，當(dāng)判定不合格時，計量部門應(yīng)對量具重新進行的測量系統(tǒng)分析，然后采取糾正與預(yù)防措施。 ，由相關(guān)部門參照《記錄控制管理程序》進行作業(yè)。