成功實施spc的因素(完整版)
【正文】 用上有很大的不同。在SPC 的項目實施中，為了激勵員工正確學(xué)習(xí)并積極完成項目的各項工作，必須有效的激勵方法。 因素 2：培訓(xùn) 培訓(xùn)是保證 SPC 能夠被正確理解和運(yùn)用的關(guān)鍵。計劃對于任何事情都有著不可忽視的作用。確定了這些方面內(nèi)容的計劃才是一個具體、明確、切實可行的 SPC 項目實施計劃。企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)支持工作主要是提供網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)、系統(tǒng)平臺的提供，并且保證它的安全有效性。 3） 給予獎金。 因素 6：系統(tǒng)維護(hù) SPC 系統(tǒng)初步運(yùn)行以后，必須對系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的維護(hù)，否則將功虧一簣。 簡單 —— 控制在規(guī)格寬度的中間的一半。 8 辨別力 弱 —— 當(dāng)無不良時， α risk高，當(dāng)有不良時， β risk 高，與規(guī)格關(guān)聯(lián)性較小。 矩陣圖 是以矩陣的形式分析 因素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。波動分為兩種：正常波動和異常波動。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 更好地理解和實施質(zhì)量體系 企業(yè) ()大量管理資料下載 質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法 ....介紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實用性，而且較為簡單，在許多國家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用 : 控制圖 :用來對過程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過程狀態(tài)。 企業(yè) ()大量管理資料下載 相關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的密切程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動的，不分主次，處于同等地位。 二、使過程能力足夠。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生 產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪企業(yè) ()大量管理資料下載 制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。 （ 4） .系統(tǒng)自動化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的 SPC 系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機(jī)，然后再利用計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計分析。及時性是成功實施 FMEA 的最重要因素之一，它是一個 “ 事前的行為 ” ，而不是 “ 事后的行為 ” 。因此，雖然 dFMEA 不是靠過程控制來克 服設(shè)計中的缺陷，但其可以考慮制造 /裝配過程中技術(shù)的 /客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。 1976 年，美國國防部頒布了FMEA 的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計方面。 。 80 年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。 過程 FMEA（也記為 pFMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過程可行性分析階段或之前開始， 而且要考慮從單個零件到總成的所有制造過程。 FMEA 實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品 /過程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評價體系對找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險量化評估；列出故障起因 /機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。 （ 5） .系統(tǒng)可 擴(kuò)展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 。 分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、 設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。 實施 SPC 的兩個階段 。 排列圖 :又叫帕累托圖，它是將各個項目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作； 有了以上的預(yù)防和控制，我們的企
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1