【正文】 70 年代末， FMEA 技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。 回歸分析：分析變量之間的相互關(guān)系。 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān) 控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生； 正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。 很強(qiáng) —— 以 precontrol 作出的處理 α risk 低，最差的情況有 2%。 SPC 系統(tǒng)的維護(hù)工作包括方面： 網(wǎng)絡(luò)及服務(wù)器維護(hù)。 因素 4：激勵(lì) 任何項(xiàng)目的執(zhí)行都離不開(kāi)人的作用。企業(yè) ()大量管理資料下載 成功實(shí)施 SPC 的因素 因素 1：實(shí)施計(jì)劃 “ 凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢 ” 。根據(jù)馬斯洛的需求層次理論，任何人都有受人尊敬以及自我實(shí)現(xiàn)的需求，從工作中如果得不到這樣的滿 足，必將影響工作熱情，其效果就是影響了項(xiàng)目的執(zhí)行及效果。企業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)管理員必須維護(hù)網(wǎng)絡(luò)正常開(kāi)通；數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、自動(dòng)采集服務(wù)器、自動(dòng)檢測(cè)服務(wù)器都正常工作，這樣，基于網(wǎng)絡(luò)的 SPC 系統(tǒng)才能正常 啟動(dòng)和運(yùn)行。（當(dāng) CPK= 時(shí)） β risk〈 % 9 計(jì)數(shù)圖 P 或 C 控制圖不能夠分出不同缺點(diǎn)的重要度 計(jì)時(shí)值可以用加權(quán)比重來(lái)轉(zhuǎn)化成 precontrol 10 經(jīng)濟(jì)性 昂貴 —— 計(jì)算，紙上作業(yè)， 低廉 —— 計(jì)算簡(jiǎn)單，最少的紙企業(yè) ()大量管理資料下載 較多樣品，較高的頻率的取樣，較耗時(shí)的試產(chǎn)。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作； 有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： 實(shí)施 SPC 的兩個(gè)階段 。 。 FMEA 實(shí)際是一組系列化的活動(dòng)，其過(guò)程包括：找出產(chǎn)品 /過(guò)程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估；列出故障起因 /機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。 80 年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。 1976 年，美國(guó)國(guó)防部頒布了FMEA 的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計(jì)方面。及時(shí)性是成功實(shí)施 FMEA 的最重要因素之一，它是一個(gè) “ 事前的行為 ” ，而不是 “ 事后的行為 ” 。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生 產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪企業(yè) ()大量管理資料下載 制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。 企業(yè) ()大量管理資料下載 相關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的密切程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的，不分主次，處于同等地位。 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； 波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 8 辨別力 弱 —— 當(dāng)無(wú)不良時(shí)， α risk高，當(dāng)有不良時(shí)， β risk 高，與規(guī)格關(guān)聯(lián)性較小。 因素 6：系統(tǒng)維護(hù) SPC 系統(tǒng)初步運(yùn)行以后，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的維護(hù)，否則將功虧一簣。企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)支持工作主要是提供網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)、系統(tǒng)平臺(tái)的提供，并且保證它的安全有效性。計(jì)劃對(duì)于任何事情都有著不可忽視的作用。在SPC 的項(xiàng)目實(shí)施中，為了激勵(lì)員工正確學(xué)習(xí)并積極完成項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，必須有效的激勵(lì)方法。 數(shù)據(jù)及時(shí)輸入。 上作業(yè)，少量 樣品，較低的抽樣頻率， 5 個(gè)產(chǎn)品既可決定工序能力。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。 降低成本 實(shí)施 SPC 分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。 在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段，并且