【正文】 在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用 、承包商 /供應商以及服務有關，因此 FMEA 又細分為設計 FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA 和服務 FMEA 四類。 80年代中期，汽車工業(yè)開始應用過程 FMEA 確認其制造過程。 50 年代初，美國第一次將 FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設計分析，到了 60 年代中期， FMEA技術正式用于航天工業(yè)（ Apollo 計劃）。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。 描 述統(tǒng)計量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。 對過程作出可靠的評估； 它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。 抽樣規(guī)則 在兩次停線 /調整間作 6 次抽樣。 “ 千里之行，始于足下 ” ，這項工作是 SPC 信息系統(tǒng)實施的第一步具體工作。 SPC 信息系統(tǒng)供應商應該保證整個 SPC 系統(tǒng)功能達到企業(yè)的實施要求；能夠提供系統(tǒng)的操作規(guī)范；能夠提供 SPC 理論知識及 SPC 軟件系統(tǒng)運行的正確咨詢工作。對于 SPC 項目，一個有效的計劃極其重要。有效的激勵方法可以是： 企業(yè) ()大量管理資料下載 1） 召開項目啟動會議。除了自動采集的數(shù)據(jù)外，手工采集的數(shù)據(jù)必須及時輸入才能體現(xiàn) SPC 的時效性。 新質量七工具 關聯(lián)圖 用于將關系紛繁復雜的因素按原因 結果或目的 手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 降低不良率，減少返工和浪費 在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 SPC 的最新發(fā)展 。其中設計 FMEA 和過程 FMEA 最為常用。到了 1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設計及分析都必須使用 FMEA。 企業(yè) ()大量管理資料下載 FMEA 技術的應用發(fā)展十分迅速。它實際上是 FMA（故 障模式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。 。 頻數(shù)分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施 SPC 可以幫助企業(yè)在質量控制上真正作到 事前 預防和控制， SPC 可以： 在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。實際企業(yè) ()大量管理資料下載 工作中，一定要權衡兩方面的效果，作出統(tǒng)一的編碼系統(tǒng)。 因素 3：技術支持 技術支持工作包括兩方面，一是 SPC 信息系統(tǒng)供應商的系統(tǒng)支持，二是企業(yè)內電腦、網(wǎng)絡管理或信息部門的支持。 有效的計劃包括這些方面。此會議必須讓項目參與人員明確自己的重要性與不可取代性，同時要闡述每個人的工作在他或她的職業(yè)生涯中的重要性，比如掌握了 SPC 知識就會多一項專門技能，也就增加了一種職業(yè)選擇的機會。 及時處理異常情況。 親和圖 用于歸納、整理由“頭腦風暴”法產生的觀點、想法等語言資料，按它們之間的親近關系加以歸類、匯總的一種圖示方法。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。 提高勞動生產率 。 經過近 70 年在全世界范圍的實踐， SPC 理論已經發(fā)展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業(yè)內的應用范圍、程度也已經非常廣泛、深入。 設計 FMEA（也記為 dFMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產品開發(fā)各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時