成功實施spc的因素-文庫吧在線文庫
【正文】 提供 SPC 理論知識及 SPC 軟件系統(tǒng)運行的正確咨詢工作。讓參與項目的員工清楚自己及別人的工作完成及效果情況，并且， SPC 項目經理應該充分表揚在項目執(zhí)行中已經保證質量并且高效率 完成工作任務的員工，同時也把正確的引導、建議、期望及鼓勵給予那些為完成以及效果不好的員工，這一點非常重要。 “ 千里之行，始于足下 ” ，這項工作是 SPC 信息系統(tǒng)實施的第一步具體工作。 預先控制圖與傳統(tǒng)控制圖的優(yōu)點 特性 傳統(tǒng)控制圖 Control Chart 預先控制圖 Precontrol 1 簡單 復雜 —— 控制線的計算。 抽樣規(guī)則 在兩次停線 /調整間作 6 次抽樣。 散布圖 是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。 對過程作出可靠的評估； 贏得廣泛客戶 描 述統(tǒng)計量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。 一、使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)， 。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。適應這種需要， SPC 與計算機技術尤其是網絡技術的結合越來越緊密。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。需要注意的是，dFMEA 在體現(xiàn)設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現(xiàn)設計意圖。 50 年代初，美國第一次將 FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設計分析，到了 60 年代中期， FMEA技術正式用于航天工業(yè)（ Apollo 計劃）。目前， FMEA已在工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。 80年代中期，汽車工業(yè)開始應用過程 FMEA 確認其制造過程。其評價與分析的對象是所有新的部件 /過程、更改過的部件 /過程及應用或環(huán)境有變化的原有部件 /過程。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用 、承包商 /供應商以及服務有關，因此 FMEA 又細分為設計 FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA 和服務 FMEA 四類。 FMEA（失效模式與影響分析） 在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 在工廠的實際應用中，對于每個控制項目，都必須經過以上兩個階段，并且在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。生產準備完成后就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。 實施 SPC 分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。可用其區(qū)分影響產品質量的主要、次要、一般問題，找出影響產品質量的主要因素，識別進行質量改進的機會。 降低成本 因而，它強調過程 在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。 頭腦風暴法 也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 上作業(yè)，少量 樣品，較低的抽樣頻率， 5 個產品既可決定工序能力。 5 控制界限之調整 經常 —— 工業(yè)上并無恒定不變的系統(tǒng) 不必要 —— 除非規(guī)格或目標調整。 數據及時輸入。編碼的合理與否在最終的運
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