成功實(shí)施spc的因素-文庫吧在線文庫
【正文】 提供 SPC 理論知識及 SPC 軟件系統(tǒng)運(yùn)行的正確咨詢工作。讓參與項(xiàng)目的員工清楚自己及別人的工作完成及效果情況，并且， SPC 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該充分表揚(yáng)在項(xiàng)目執(zhí)行中已經(jīng)保證質(zhì)量并且高效率 完成工作任務(wù)的員工，同時也把正確的引導(dǎo)、建議、期望及鼓勵給予那些為完成以及效果不好的員工，這一點(diǎn)非常重要。 “ 千里之行，始于足下 ” ，這項(xiàng)工作是 SPC 信息系統(tǒng)實(shí)施的第一步具體工作。 預(yù)先控制圖與傳統(tǒng)控制圖的優(yōu)點(diǎn) 特性 傳統(tǒng)控制圖 Control Chart 預(yù)先控制圖 Precontrol 1 簡單 復(fù)雜 —— 控制線的計(jì)算。 抽樣規(guī)則 在兩次停線 /調(diào)整間作 6 次抽樣。 散布圖 是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 對過程作出可靠的評估； 贏得廣泛客戶 描 述統(tǒng)計(jì)量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。 一、使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)， 。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。適應(yīng)這種需要， SPC 與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。需要注意的是，dFMEA 在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。 50 年代初，美國第一次將 FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，到了 60 年代中期， FMEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)（ Apollo 計(jì)劃）。目前， FMEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。 80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程 FMEA 確認(rèn)其制造過程。其評價(jià)與分析的對象是所有新的部件 /過程、更改過的部件 /過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件 /過程。 由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、使用 、承包商 /供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此 FMEA 又細(xì)分為設(shè)計(jì) FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA 和服務(wù) FMEA 四類。 FMEA（失效模式與影響分析） 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對于每個控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。 實(shí)施 SPC 分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段?？捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。 降低成本 因而，它強(qiáng)調(diào)過程 在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。 頭腦風(fēng)暴法 也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 上作業(yè)，少量 樣品，較低的抽樣頻率， 5 個產(chǎn)品既可決定工序能力。 5 控制界限之調(diào)整 經(jīng)常 —— 工業(yè)上并無恒定不變的系統(tǒng) 不必要 —— 除非規(guī)格或目標(biāo)調(diào)整。 數(shù)據(jù)及時輸入。編碼的合理與否在最終的運(yùn)
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