成功實施spc的因素(存儲版)
【正文】 提供核心競爭力 頻數(shù)分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。 分析階段的主要目的在于： 。 。概括來講， SPC 的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點： （ 1） .分析功 能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據不同目的、從不同角度對數(shù)據進行深入的研究與分析，在這一過程中 SPC的輔助決策功能越來越得到強化； （ 2） .體現(xiàn)全面質量管理思想 隨著全面質量管理思想的普及， SPC在企業(yè)產品質量管理上的應用也逐漸從生產制造過程質量控制擴展到產品設計、輔助生產過程、售后服務及產品使用等各個環(huán)節(jié)的質量控制，強調全過程的預防與控制； 企業(yè) ()大量管理資料下載 （ 3） .與計算機網絡技術緊密結合 現(xiàn)代企業(yè)質量管理要求將企業(yè)內外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè) 內部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據并做到最大程度的資源共享。它實際上是 FMA（故 障模式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。 企業(yè) ()大量管理資料下載 FMEA 技術的應用發(fā)展十分迅速。 1994 年， FMEA 又成為 QS9000 的認證要求。到了 1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設計及分析都必須使用 FMEA。需要注意的是，雖然 pFMEA不是靠改變產品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產品設計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產品滿足用戶的要求和期望。其中設計 FMEA 和過程 FMEA 最為常用。 FMEA 正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 SPC 的最新發(fā)展 。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產及分析。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 散布圖 : 以點的分布反映變量之間相關情況，是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。 降低不良率，減少返工和浪費 SPC 可以為企業(yè)帶的好處 ....SPC 強調全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調用科學方法（主要是統(tǒng)計技術）來保證全過程的預防。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 什么是 SPC 企業(yè) ()大量管理資料下載 SPC 即統(tǒng)計過程控制（ Statistical Process Control）。 新質量七工具 關聯(lián)圖 用于將關系紛繁復雜的因素按原因 結果或目的 手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。 6 機器之調整 耗費時間 —— 每次調整需在 80150 個產品之試作。除了自動采集的數(shù)據外，手工采集的數(shù)據必須及時輸入才能體現(xiàn) SPC 的時效性。 SPC 項目的事實施中會遇到產品的編碼、過程的編碼、質量特性的編碼、缺陷編碼、常用改善措施編碼、常用異常原因編碼等等。有效的激勵方法可以是： 企業(yè) ()大量管理資料下載 1） 召開項目啟動會議。對于 SPC 項目中的培訓工作，應該制定合理的培訓方案，該方案明確了培訓內容、接受培訓人員、培訓時間、日期、培訓師、培訓目標等項。對于 SPC 項目，一個有效的計劃極其重要。也就是說，在 SPC 項目實施之前，應該充分估計所要用到的資源，包括項目分幾個階段，各階段的目標、所參與人員、工作內容、工作時間、硬件資源、軟件系統(tǒng)、資金等。 SPC 信息系統(tǒng)供應商應該保證整個 SPC 系統(tǒng)功能達到企業(yè)的實施要求；能夠提供系統(tǒng)的操作規(guī)范；能夠
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