成功實施spc的因素-免費閱讀
【正文】 1991 年， ISO9000 推薦使用 FMEA 提高產品和過程的設計。 pFMEA 一般包括下述內容： ? 確定與產品相關的過程潛在故障模式； ? 評價故障對用戶的潛在影響； ? 確定潛在制造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量； ? 編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施 的優(yōu)選體系； ? 將制造或裝配過程文件化。 設計 FMEA（也記為 dFMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產品開發(fā)各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。 企業(yè) ()大量管理資料下載 FMEA 是一種可靠性設計的重要方法。 經過近 70 年在全世界范圍的實踐， SPC 理論已經發(fā)展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業(yè)內的應用范圍、程度也已經非常廣泛、深入。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入 SPC 監(jiān)控階段。 。 工序能力指數（ CPK）：分析工序能力滿足質量標準、工藝規(guī)范的程度。 提高勞動生產率 SPC 不僅適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。 SPC 主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警， 以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。 親和圖 用于歸納、整理由“頭腦風暴”法產生的觀點、想法等語言資料，按它們之間的親近關系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 短時間 —— 根據 2 個樣品這結果。 及時處理異常情況。按照企業(yè)原有編號作為系統(tǒng)中的編碼，如產品編號，可能編碼就比較 長，但實際意義卻能充分體現(xiàn)；如果以新的規(guī)則重新編碼，那么，系統(tǒng)在使用時將比較簡潔，但是卻犧牲了其含義的明確性。此會議必須讓項目參與人員明確自己的重要性與不可取代性，同時要闡述每個人的工作在他或她的職業(yè)生涯中的重要性，比如掌握了 SPC 知識就會多一項專門技能，也就增加了一種職業(yè)選擇的機會。 應該針對管理和操作的需要，針對具體的職位或人員，選擇合理的培訓內容及目標，如表 1 是筆者制定的培訓方案，此方案是對質量工程師的培訓，由于其職位的要求比較高，所以必須掌握比較深入的統(tǒng)計企業(yè) ()大量管理資料下載 學知識，但是對于操作員工，其培訓內容就沒必要這么深入，只需要了解數據的輸入方法（如小鍵盤的操作）及異常的判斷以及如 何處理異常。 有效的計劃包括這些方面。首先，它應該是全面周密的。 因素 3：技術支持 技術支持工作包括兩方面，一是 SPC 信息系統(tǒng)供應商的系統(tǒng)支持，二是企業(yè)內電腦、網絡管理或信息部門的支持。 2） 定期或不定期溝通。實際企業(yè) ()大量管理資料下載 工作中，一定要權衡兩方面的效果，作出統(tǒng)一的編碼系統(tǒng)。遇到過程異常，應該立即處理，真正起到防患于未然的作用，并且，及時處理還可以在系統(tǒng)內共享經驗，每個系統(tǒng)內的工作人員都能從中獲益。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。 樹圖 也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關系和順序關系。 在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。 SPC 技術原理 統(tǒng)計過程控 制（ SPC）是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施 SPC 可以幫助企業(yè)在質量控制上真正作到 事前 預防和控制， SPC 可以：
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