【正文】 均單臺(tái)機(jī)床工時(shí)為多少？ （小時(shí)）6692 0003020 0002lg/1???????bn nWW學(xué)習(xí)曲線的勞動(dòng)量系數(shù)表不同學(xué)習(xí)率時(shí)單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量系數(shù)不同學(xué)習(xí)率時(shí)積累的勞動(dòng)量系數(shù)生產(chǎn)數(shù)量7 0 % 8 0 % 9 0 % 7 0 % 8 0 % 9 0 %1 1 . 0 0 0 0 1 . 0 0 0 0 1 . 0 0 0 0 1 . 0 0 0 1 . 0 0 0 1 . 0 0 05 0 . 4 3 6 8 0 . 5 9 5 6 0 . 7 8 3 0 3 . 1 9 5 3 . 7 3 8 4 . 3 3 930 0 . 1 7 3 7 0 . 3 3 4 6 0 . 5 9 6 3 9 . 3 0 5 1 4 . 0 2 2 0 . 7 3)(30 00030)30...321(301301小時(shí)??????????bbbiiWW 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置 ? 廠址選擇 – 選址的影響因素 – 廠址選擇的工作步驟 – 廠址選擇的評(píng)價(jià)方法 ? 廠區(qū)布置和生產(chǎn)線布置 – 廠區(qū)布置的原則 – 廠區(qū)布置的工作程序 – 工廠總平面布置的方法 – 車間布置 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置 ? 硬件系統(tǒng)：指廠房、設(shè)備和各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成及其空間布置。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的三個(gè)級(jí)別 ?公司級(jí)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 –事業(yè)部級(jí)戰(zhàn)略 ?職能級(jí)戰(zhàn)略 ——企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略 幾種企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略 ? 產(chǎn)品戰(zhàn)略 – 成本領(lǐng)先 – 別具一格 – 集中一點(diǎn) ? 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化戰(zhàn)略 ? 動(dòng)態(tài)聯(lián)盟戰(zhàn)略 ? 人才戰(zhàn)略 第三章 生產(chǎn)能力規(guī)劃與計(jì)算 ? 生產(chǎn)能力的概念 ? 生產(chǎn)能力的計(jì)算 ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與生產(chǎn)能力規(guī)劃 ? 學(xué)習(xí)曲線 第三章 生產(chǎn)能力規(guī)劃與計(jì)算 ? 生產(chǎn)能力：指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理的，正常的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 ?????????111)1(mijximiips TQtQT 平行性系數(shù) 216。 ? 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化 –按不同的加工對(duì)象（產(chǎn)品、零件）分別建立不同的生產(chǎn)單位，這種分工原則稱為產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化原則。 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的基本組成部分： ? 基本生產(chǎn)過(guò)程 ? 輔助生產(chǎn)過(guò)程 ? 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ? 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 ? 副業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 軟件系統(tǒng)： –指廠房、設(shè)備和各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成及其空間布置。 順序移動(dòng)方式 ? 指一批工件在投入每一道工序加工時(shí)，都要等全部工件在上道工序加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工的移動(dòng)方式。 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 柔性：指用同一組設(shè)備和工人，在生產(chǎn)組織形式基本不變的條件下，它具有適應(yīng)加工不同產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并且能保持高生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 ? ——決策點(diǎn) ? ○ ——方案點(diǎn) 決策樹例題： 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品，設(shè)計(jì)了兩個(gè)基建方案：一是建大廠，二是建小廠。 ? 廠址選擇的工作步驟： ? 準(zhǔn)備階段 ? 現(xiàn)場(chǎng)勘察階段 ? 評(píng)選和確定方案階段 廠址選擇的評(píng)價(jià)方法 ? 等級(jí)評(píng)分法 ? 確定考慮因素 ? 制定評(píng)價(jià)等級(jí) ? 專家打分 ? 匯總得分 ? 選擇最優(yōu)方案 ? 分級(jí)加權(quán)法 ? 確定考慮因素 ? 制定評(píng)價(jià)等級(jí) ? 設(shè)定權(quán)重 ? 專家打分 ? 打分與權(quán)數(shù)相乘 ? 得分乘積相加 ? 選擇最優(yōu)方案 工廠總平面布置的方法 ? 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 ? 關(guān)系密切程度： – AEIOUX – 非常密切 很密切 密切 一般 不密切 無(wú)關(guān) 工廠總平面布置的方法 ? 代數(shù)式法（相容分析法） ? 符號(hào)說(shuō)明： ? X3——X表示單位（部門）， 3表示區(qū)域 ? +——邏輯“或”，有“二者擇其一”之意 ? ——邏輯“與”，有“同時(shí)具備”之意 ? 例： X1+X2——把 X部門放在 1號(hào)區(qū)，或者把 X部門放在 2號(hào)區(qū) ? X1Y2——把 X部門放在 1號(hào)區(qū)，或者把 Y部門放在 2號(hào)區(qū) ? 兩種不可能的情況（假定部門與區(qū)域之間是一一對(duì)應(yīng)的）： ? 同一個(gè)部門同時(shí)放在同一個(gè)區(qū)域 ? 如： X1X2——X部門放在 1號(hào)區(qū)，同時(shí) X部門放在 2號(hào)區(qū) ? 同一個(gè)區(qū)域同時(shí)放兩個(gè)部門 ? 如： X1Y1——X部門放在 1號(hào)區(qū)，同時(shí) Y部門放在 1號(hào)區(qū) ? (A1+A2)(C5B1+C5B2) ? =A1C5B1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2 ? = A1C5B2+A2C5B1 ? 含義： A放在 1號(hào)區(qū) 同時(shí) B放在 2號(hào)區(qū) 同時(shí)C放在 5號(hào)區(qū) ? 或者 ? A放在 2號(hào)區(qū) 同時(shí) B放在 1號(hào)區(qū) 同時(shí) C放在 5號(hào)區(qū) 從至表：指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。 ? 成本：指系統(tǒng)的壽命周期成本，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)、銷售的費(fèi)用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險(xiǎn)、報(bào)廢等使用階段的費(fèi)用。 ? 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? 能力需求計(jì)劃（ CRP） ? 制造資源計(jì)劃（ MRPII） – 企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP） – 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 滾動(dòng)計(jì)劃 ? 定義：是一種動(dòng)態(tài)編制的計(jì)劃形式。 ? 三堆法 – 在第一堆數(shù)量中再分出一個(gè)第三堆 。 ? （ 6） 簡(jiǎn)述規(guī)模經(jīng)濟(jì)原理 。 ? （ 14） 簡(jiǎn)述流水線的分類 。 ? （ 22） 簡(jiǎn)述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 。 :21:5920:21:59March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :21:5920:21Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 8時(shí) 21分 59秒 20:21:5931 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :21:5920:21Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 :21:5920:21:59March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 ? （ 24） 設(shè)備的更新對(duì)象 。 ? （ 16） 簡(jiǎn)述單對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)工作步驟 。 ? （ 8） 廠區(qū)選擇的影響因素 。 當(dāng)?shù)谝?、 第二堆均已用完 ， 而新訂的物料尚未到達(dá) ， 要?jiǎng)佑玫谌褧r(shí) ， 表示供應(yīng)與需求超出正常情況 。 ? 三個(gè)時(shí)期：執(zhí)行期、準(zhǔn)備期、展望期 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問(wèn)題） ? 約翰遜法 – 選出最短加工時(shí)間 i*，若最短加工時(shí)間有多個(gè)，任選 1個(gè) – 若 i*出現(xiàn)在機(jī)床 1，它對(duì)應(yīng)的工件先安排加工，否則放在最后安排，安排后劃去該工件 – 重復(fù)上兩個(gè)步驟，直到所有工件都排序完畢 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問(wèn)題） ? 關(guān)鍵工序法（以教材 330頁(yè)例 2為例） – 取加工工作量最大的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序 – 分組 ? 第一組：首 尾 ? 第二組：首 =尾 ? 第三組：首 尾 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問(wèn)題） ? 關(guān)鍵工序法 – 組內(nèi)排序 ? 第一組：關(guān)鍵工序前各工序相加，增序排隊(duì) ? 第三組：關(guān)鍵工序后各工序相加，減序排隊(duì) ? 第二組：隨少的 – 全排序：第一組 —第二組 —第三組 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問(wèn)題） ? CDS法 ——窮舉法 – 步驟一：取首末兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟二：取首兩道工序和尾兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟三：取首三道工序和尾三道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 依次類推，直到所有的情況（ m1種）都考慮到后，比較得到的幾個(gè) Fmax ，找出其中最小的那個(gè)排序方案為所求排序方案 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控（狹義的生產(chǎn)監(jiān)控，僅指對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督和控制） ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督其完成 ? 投產(chǎn)控制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 在制品實(shí)物控制 生產(chǎn)調(diào)度（執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能） ? 調(diào)度員的分工 – 按車間分工 – 按產(chǎn)品分工 ? 生產(chǎn)調(diào)度工作制度 – 生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議制度 – 調(diào)度值班制度 – 調(diào)度報(bào)告制度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)） ? 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì) ? 庫(kù)存在制品統(tǒng)計(jì) ? 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核指標(biāo) ? 產(chǎn)量指標(biāo) ? 品種指標(biāo) ? 成套性指標(biāo) ? 均衡性指標(biāo) 第十章 單件小批訂貨生產(chǎn) ? 主要特征 – 訂單的隨機(jī)性 – 產(chǎn)品的專用性 – 生產(chǎn)的一次性 ? 生產(chǎn)組織形式 – 大件生產(chǎn)單元 – 柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 – 成組生產(chǎn)單元 – 標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)單元 生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 ? 生產(chǎn)大綱作用 – 是企業(yè)年度綜合計(jì)劃的核心 – 可以擬訂一個(gè)比較合理的經(jīng)過(guò)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃方案 ? 產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 – 計(jì)劃的內(nèi)容：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成品交付的全過(guò)程 – 計(jì)劃的形式：訂貨生產(chǎn)類型 – 計(jì)劃分多階段編制 ? 合同談判階段 ? 合同開始執(zhí)行階段 ? 產(chǎn)品制造階段 瓶頸資源計(jì)劃（零件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃） ? OPT的 9條原則 –重要的是平衡物流，不是平衡能力 –非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的 –讓一項(xiàng)資源充分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)與使該項(xiàng)資源帶來(lái)效益不是同一涵義 –在瓶頸資源上損失一小時(shí)，相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí) –想方設(shè)法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無(wú)益的 –企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率 –根據(jù)不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 –在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 –只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí) 在 TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成 100%的利用 ? 在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn) ， 使投入瓶頸工序的工件保證 100%使合格產(chǎn)品 ? 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié) ， 使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 ? 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸工序的設(shè)備調(diào)整次數(shù) ， 減少工作時(shí)間損失 ? 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時(shí)間 ， 以增加其基本生產(chǎn)時(shí)間 約束理論 ? 是在 OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是一種作業(yè)管理方面的哲理。 ? 價(jià)值分析的方法 ——功能分析法 ? 功能