【正文】 精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。 圖 11 制造業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的方法 建設(shè)一流的供應(yīng)鏈 ? 持續(xù)管理變革的目標(biāo)就是 實(shí)現(xiàn)高效的流程化運(yùn)作，確保端到端的優(yōu)質(zhì)交付 。三星能夠后來居上的原因，歸納起來有兩點(diǎn)：第一、注重對新產(chǎn)品的開發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠管理。這兩個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“ 世界工廠” ，很多國人也陶醉于此。但是你可以在身邊放一張董事會(huì)成員的清單（貼在墻上，放在錢包里，放在公文包里都可以），進(jìn)行虛擬的董事會(huì)會(huì)議，想象每一位董事會(huì)成員在給定情境下可能會(huì)說些什么。你要知道，潛在的董事會(huì)成員有自信能滿足你所要求的思想性、遠(yuǎn)見以及經(jīng)驗(yàn)，而這就足夠了。對于實(shí)際問題，沒有比蘇格拉底式的對話更能夠?qū)栴}的關(guān)鍵和細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來了。教練還負(fù)擔(dān)著引導(dǎo)私董會(huì)成員交流、思考、學(xué)習(xí)和解決問題的責(zé)任，幫助他們快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)家的成長。私董會(huì)的交流不可避免涉及到披露大量的商業(yè)秘密，這些商業(yè)秘密具有重大價(jià)值。私董會(huì)只向企業(yè)一把手開放?！? ? 老板來幫助老板。一個(gè)基因優(yōu)良的圈子，能夠極大地促進(jìn)個(gè)人的成長以及企業(yè)的成功。他們是像部落長老一樣的一群人，在你遇到道德困境、生活變故和艱難抉擇時(shí)，你會(huì)希望他們給你指明方向，他們是你所追求的核心價(jià)值觀和準(zhǔn)則的現(xiàn)實(shí)榜樣。只能是那個(gè)人很好，但太貴；這個(gè)人便宜，但經(jīng)驗(yàn)少。要知道管理者是一個(gè)組織的心臟，任何組織都經(jīng)不起頻繁的心臟手術(shù)。 好的管理者為什么這樣難找 ? 人盡管有共性，但恰恰是人的個(gè)性才形成了不同的人。對人的判斷是藝術(shù)，不是科學(xué)！ 好的管理者為什么這樣難找 ? 管理企業(yè)是門實(shí)踐的藝術(shù)?！? 選人為何多失??？ ? 員工是沖著企業(yè)來的，但是能留下來發(fā)展成為好的員工，則是因?yàn)橛泻玫墓芾碚摺? 企業(yè)管理最大的問題是什么 ? 老板的第一要義就是復(fù)制出像自己一樣操心的人。七年駕齡， B1駕駛證，會(huì)開叉車，會(huì)用各種量具，編制過ISO90012023質(zhì)量手冊、流程控制表格，熟練運(yùn)用 word 、Excel、 PPT、 CAD 等辦公軟件。 ? 善于交際的不一定善于管理，喊著相信的并不一定是真的信任。 企業(yè)管理最難和最關(guān)鍵的地方是什么 ? 難怪韋爾奇在他的回憶錄中說：“我一生中最難的決策（注：不是最難的之一）就是為 GE選擇我的接班人。因?yàn)楣芾碚叩耐ㄓ眯圆?。自己一手培養(yǎng)起來的，曾經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)能征善戰(zhàn)的管理者，今天也許變得馬馬虎虎縮手縮腳，整個(gè)成了另一個(gè)人。這就是心理學(xué)的期望理論 —— 人與人的關(guān)系互動(dòng)往往導(dǎo)致期望成真。好公司的管理者在超水平發(fā)揮著，一般公司的管理者發(fā)揮著平均水平，壞公司的管理者則整天在算計(jì)如何少干多掙?！耙坏┠愀械接斜匾獑枂栴}了，”他說。但尊重財(cái)富，強(qiáng)調(diào)商業(yè)資源整合、互補(bǔ)共贏； ? ，共建、共融、共享。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，歐美發(fā)達(dá)國家有 50多萬總裁都擁有自己的私人董事會(huì)。為了盡可能地避免利益沖突，私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)來自不同的行業(yè)，而有著類似的行業(yè)地位、發(fā)展階段。私董會(huì)成員應(yīng)該有退會(huì)的自由；通過民主投票，私董會(huì)小組也應(yīng)當(dāng)有開除小組成員的自由。 私董會(huì)原則 ? （七）案例教學(xué)原則 /蘇格拉底式教學(xué) 。在選擇私人董事會(huì)成員時(shí)，并不應(yīng)該僅以他們能否幫助你在商界成功為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇。他們的生活似乎簽訂過了幫助別人發(fā)展的契約，可能就像其他人曾經(jīng)為他們所做的那樣。董事會(huì)就像馬斯洛(AbrahamMaslow)描述人類需求層次時(shí)所說的鏡子：“最基本的問題是，你的理想是什么？如果你看向鏡子，你想成為什么樣子的人？”組建和利用私人董事會(huì)的過程是回答這個(gè)問題的有意識(shí)的、深思熟慮的步驟，最重要的是，董事會(huì)是為了這個(gè)問題而存在的，就像馬斯洛正確地指出的那樣，自我實(shí)現(xiàn)絕不會(huì)“意外地發(fā)生”。只有同時(shí)滿足這四個(gè)條件，才是真正的世界工廠。 2023年，佳能逆潮流而動(dòng) ,將總裝車間移回日本本土，他們認(rèn)為即使是在日本本土，只要通過管理創(chuàng)新，完全可以和中國的低成本進(jìn)行競爭。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因?yàn)槿绱耍?TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地。 因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 七是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)： 產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要 ， 產(chǎn)品滯銷成了廢品 ， 過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi) 。 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍 三種生產(chǎn)方式特性比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn) 。 突出 自我反省 和 現(xiàn)地現(xiàn)物 特點(diǎn) 。 當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 ? 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、 CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營性的問題。 ? 管理學(xué)發(fā)展到現(xiàn)在，既是一門科學(xué)，也是一門藝術(shù)。 ? 然而，與此相對的連結(jié)技術(shù)，如機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)安排的做法、物品流動(dòng)的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等，筆者十幾年前所見工廠與今日所見幾乎沒什么改變 —— 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫存品為必要的東西的傳統(tǒng)管理技術(shù)觀念，連結(jié)技術(shù)進(jìn)步甚微。 216。 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 ? 216。 經(jīng)濟(jì)效益收益 ? 另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過 5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善： ? △ 質(zhì)量損失降低 30%。 實(shí)施 5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵 ? 國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有五個(gè)關(guān)鍵： ? 目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等； ? 改變觀念，只有每個(gè)員工特別是對推行精益有重要影響的關(guān)鍵部門的中層干部改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處； ? 專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立并人員到位，對于此項(xiàng)工作，要保證“誰能做事誰來做”； ? 銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。此外， 精益生產(chǎn) JIT、供應(yīng)鏈管理 SCM、 6西格瑪、工業(yè)工程 IE以及統(tǒng)計(jì)手法 SPC等高級管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中 。 ? 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。無法將 TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 22:05:3422:05:3422:053/8/2023 10:05:34 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 下午 10時(shí) 5分 34秒 下午 10時(shí) 5分 22:05: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 10時(shí) 5分 :05March 8, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 10時(shí) 5分 :05March 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 10時(shí) 5分 34秒 下午 10時(shí) 5分 22:05: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 22:05:3422:05:3422:053/8/2023 10:05:34 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 急于求成，缺乏“ TPM思想”，嚴(yán)重違背 TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)， TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。 ? 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。而對于絕大多數(shù)企業(yè)而言，由于條件所限，像 6西格瑪這種貴族式的管理手法實(shí)施起來還很困難，只有少數(shù)幾家全球 500強(qiáng)企業(yè)能夠成功開展這項(xiàng)活動(dòng) 5S和 TPM ? 一般說來，徹底的 5S活動(dòng)是 TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階，脫離了 5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn) TPM的。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。 △ 生產(chǎn)周期縮短 25%。 實(shí)施 5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益 ? 5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。 品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得