我國企業(yè)的精益生產與5s管理(完整版)
【正文】 項管理工作。 三、實施5S與精益生產的一些關鍵 國內制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產管理，我們認為有四個關鍵： 目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準等； 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處； 人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”； 銜接得當，對于各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結果最終不了了之?！?庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）。 需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。216。216。216。 幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術，從而避免了走過多的彎路?！ ⊥ㄟ^我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：◆ 基礎“5S”管理方面216。 設備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。 對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。 質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力?！ ?精、細、嚴，無論5S還是精益生產，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。△ 提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。在實現(xiàn)標準作業(yè)同時在生產系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳送的看板方式。前期企業(yè)理念、觀念培訓是非常必要的。 精益生產理念及理論培訓216。 精益質量管理的理念及技術培訓216。 根據(jù)標準處理不用品；216。 建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；216。 調查物流現(xiàn)狀；216。 設備現(xiàn)有故障的排除216。 QC七工具的描述和解決；216。7 / 7。7）創(chuàng)意提案制度及課題改善通過生產現(xiàn)場品質生產課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點帶面，逐步細化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力216。 實施設備計劃保養(yǎng)機制，包括周、月、點檢及停機保養(yǎng)；216。 分析物流路線，繪制看板流程圖；216。 優(yōu)化作業(yè)標準，實現(xiàn)標準化作業(yè)3）確立搬運路線及搬運標準作業(yè)利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造
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