【正文】 下午 10時 5分 34秒 下午 10時 5分 22:05: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 22:05:3422:05:3422:053/8/2023 10:05:34 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 10時 5分 34秒 下午 10時 5分 22:05: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 8日星期三 下午 10時 5分 34秒 22:05: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 22:05:3422:05:3422:053/8/2023 10:05:34 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 10時 5分 34秒 下午 10時 5分 22:05: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 8, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 8日星期三 下午 10時 5分 34秒 22:05: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 22:05:3422:05:3422:053/8/2023 10:05:34 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 并不深刻了解 TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。 急于求成，缺乏“ TPM思想”，嚴(yán)重違背 TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)， TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。無法將 TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 ? 。 企業(yè)中缺乏 TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。 ? 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 ? 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。 追求卓越的現(xiàn)場管理 —— 5S 追求卓越的現(xiàn)場管理 —— TPM ? TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。但是，如果企業(yè)只推行 5S而不推行 TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達(dá)到 TPM的零消耗目標(biāo)。而對于絕大多數(shù)企業(yè)而言，由于條件所限，像 6西格瑪這種貴族式的管理手法實(shí)施起來還很困難，只有少數(shù)幾家全球 500強(qiáng)企業(yè)能夠成功開展這項活動 5S和 TPM ? 一般說來，徹底的 5S活動是 TPM活動推進(jìn)的基礎(chǔ)臺階，脫離了 5S活動是不可能實(shí)現(xiàn) TPM的。此外， 精益生產(chǎn) JIT、供應(yīng)鏈管理 SCM、 6西格瑪、工業(yè)工程 IE以及統(tǒng)計手法 SPC等高級管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中 。 ? ERP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn) ? 觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)阻礙了精益的推進(jìn) ? 生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及流程制度不符合精益生產(chǎn)的需要 過程管理工具選擇與應(yīng)用 當(dāng)前社會正處在一個高速發(fā)展的年代，各種信息與知識極度膨脹，企業(yè)能夠選用的管理工具也越來越豐富。 ? 出現(xiàn)這種情況，在于公司高層缺乏對精益足夠的認(rèn)識和足夠的支持，精益可能只是企業(yè)的某一個面子工程。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。 實(shí)施 5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵 ? 國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有五個關(guān)鍵： ? 目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等； ? 改變觀念，只有每個員工特別是對推行精益有重要影響的關(guān)鍵部門的中層干部改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處； ? 專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立并人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”； ? 銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費(fèi)過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。 △ 提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。 ? △ 提高整體員工精益求精的意識。 △ 生產(chǎn)周期縮短 25%。 經(jīng)濟(jì)效益收益 ? 另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過 5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善： ? △ 質(zhì)量損失降低 30%。 ? △ 精、細(xì)、嚴(yán)，無論 5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。 實(shí)施 5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益 ? 5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。 ? 216。 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。 品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。 現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。 色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時間。 生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。 216。 ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 電話： 13335083366 13963939151 ? 精益制造工程師 張克建 基礎(chǔ)較差 ? ※ 生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及計劃體系薄弱 ? ※ 生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線； ? ※ 資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩及不足； ? ※ 工序生產(chǎn)節(jié)拍差異； ? ※ 設(shè)備布局不合理，物流系統(tǒng)散，搬運(yùn)時間過長； ? ※ 員工過多但是配置不靈活； ? ※ 績效體系薄弱，停留在個人計件； 基礎(chǔ) 5S管理方面缺乏 ? 基礎(chǔ)“ 5S”管理方面 ? 216。 ? 通過我們的研究，中國制造型企業(yè)一般在以下方面存在著或輕或重的問題： 觀念改變較難： ? ※ 很多人特別是中層干部不愿改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣。 ? 筆者在此介紹精益生產(chǎn)方式的主要目的，是希望企業(yè)界管理者們重視連結(jié)技術(shù)，學(xué)習(xí)連結(jié)技術(shù)的技法以及進(jìn)行實(shí)踐，從而增強(qiáng)國內(nèi)企業(yè)的競爭力，以求企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。 ? 然而，與此相對的連結(jié)技術(shù)，如機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線設(shè)計安排的做法、物品流動的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等，筆者十幾年前所見工廠與今日所見幾乎沒什么改變 —— 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫存品為必要的東西的傳統(tǒng)管理技術(shù)觀念，連結(jié)技術(shù)進(jìn)步甚微。就精益生產(chǎn)方式來說，固有技術(shù)的改善非常重要，但連結(jié)技術(shù)的改善更是十分必要。 ? 固有技術(shù)就是指工序本身的制造、加工或組裝的技術(shù)，產(chǎn)品制造由材料開始，經(jīng)過不同工序的制造技術(shù)才能完成。所有的資源是通過管理來發(fā)揮最大效用的。 ? 管理學(xué)發(fā)展到現(xiàn)在，既是一門科學(xué)，也是一門藝術(shù)。 ? 在這每年 %的增長中，勞動力素質(zhì)的提高的貢獻(xiàn)是 %，大量投入資本的貢獻(xiàn)是 %，而管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)是 %，占整個生產(chǎn)率增長的 64%！ 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 管理是一門技術(shù)，而且是國內(nèi)目前最缺的一門技術(shù)。 ? 從優(yōu)秀走向卓越！ 企業(yè)競爭的實(shí)質(zhì)是獲取核心競爭力！ 手工 藝時 代 大量 生 產(chǎn) 豐 田 生 產(chǎn) 系統(tǒng) 及時 生 產(chǎn) 系統(tǒng) 零 庫 存 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 世 界 級 制 造 成本 品 質(zhì) 彈 性 交 期 1920 1950 1960 1970 1980 1990 2023 服 務(wù) 、 創(chuàng) 新 、 全球化 核 心 競 爭 力 認(rèn) 識 管 理 ? 在國內(nèi)的許多企業(yè)，尚沒有把管理當(dāng)成一門技術(shù)，因此也就沒有認(rèn)識到管理的重要性。 ? 對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。 當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 ? 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)