【正文】 對每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。xxxxxxxx年x月x日第二篇：5S精益管理持之以恒是5S的關(guān)鍵目前，WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。5S是一個(gè)長期的過程，只有長期的堅(jiān)持才能出效益。精益管理既是一種科學(xué)的管理方法，也是一種先進(jìn)的管理文化。二、為什么搞精益管理。三、怎樣搞精益管理（八項(xiàng)）(一)學(xué)習(xí)宣傳發(fā)動(dòng) 。各級領(lǐng)導(dǎo)，各部門要按照分工各負(fù)其責(zé)，動(dòng)員本單位的員工全員參與，形成強(qiáng)大的合力，只有動(dòng)員了全礦的干部職工，才能形成精益管理的人民戰(zhàn)爭，才能無往而不勝。、細(xì)則、辦法。二是運(yùn)用提案改善方法，建立以人為本的全員改善體系。按照實(shí)際情況和需要有序逐步投入使用。②整頓。即擦洗擦拭、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（5）九個(gè)改善的步驟（TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的英文名稱）（1）定義：（2）目的6條（3）六項(xiàng)主要內(nèi)容（4）3個(gè)方法（5）課題改善的10個(gè)步驟。（4）建立組織機(jī)構(gòu)。（2）檢查評價(jià)，持續(xù)改善。二是抓精益要改善職工的勞動(dòng)環(huán)境。不斷推動(dòng)內(nèi)部市場化運(yùn)營機(jī)制的建設(shè)和完善。切實(shí)做到責(zé)任落實(shí)上嚴(yán)密有效，工作指導(dǎo)上堅(jiān)強(qiáng)有力，監(jiān)督檢查上嚴(yán)格細(xì)致，考核獎(jiǎng)懲上嚴(yán)肅認(rèn)真，工作上落實(shí)到位。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中提煉的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，這是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，這種形式的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。材料設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，設(shè)立設(shè)備臺帳及電子臺帳，便于檢查庫存，及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行溝通，避免多進(jìn)同種材料情況的發(fā)生。堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進(jìn)行細(xì)化學(xué)習(xí)，首先要認(rèn)識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認(rèn)識到推行精益管理應(yīng)循序漸進(jìn)，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。增強(qiáng)成品保護(hù)意識，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰施工誰負(fù)責(zé)。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進(jìn)度可控，施工有序。以上所陳述的為我項(xiàng)目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項(xiàng)目部在上述項(xiàng)目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：所謂項(xiàng)目精益管理就是項(xiàng)目運(yùn)用精益管理理念進(jìn)行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。在實(shí)踐課中，我們對現(xiàn)有的一個(gè)產(chǎn)品做了一個(gè)價(jià)值流的分析，通過現(xiàn)場實(shí)際測算統(tǒng)計(jì)得到，我們的附加價(jià)值比（VAR），目前為50%左右，VAR=增值時(shí)間（VAT）/生產(chǎn)周期，通過對價(jià)值比的分析，我們一致得出一個(gè)結(jié)論，在線工序的庫存太大，是對該值的一個(gè)最大影響，而要想改善這個(gè)值，我們則需從七大浪費(fèi)中進(jìn)行挖“金礦”，首先是減少庫存，對在線生產(chǎn)的庫存降低，特別是預(yù)裝庫存和檢測報(bào)檢庫存，這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測位置采用工裝旋瓶，對工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡化 時(shí)間進(jìn)行工序平衡，報(bào)檢通過小批量，多批次進(jìn)行改善，后通過這些方改善方案，對我們的未來價(jià)值流重新定制，VAR值有一個(gè)很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認(rèn)識到我們工序還是有一個(gè)提升空間。抓精益要與行之有效的管理相結(jié)合。結(jié)合單位實(shí)際情況進(jìn)行總體規(guī)劃，制定實(shí)施方案，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施，試點(diǎn)先行，然后全面推廣。（八）措施要求。（2）開展自我診斷。 9．精益文化。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這就是6S行為養(yǎng)成的核心。即定量定位、進(jìn)行