生產(chǎn)管理jit準時生產(chǎn)技術(shù)簡介(完整版)
【正文】 系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨 ， 或用定貨點法確定何時進行訂貨 ， 或用經(jīng)濟批量法確定每次訂貨的最佳批量 。 準備時間長短與批量選擇相聯(lián)繫 ， 如果準備時間趨於零 ， 準備成本也趨於零 ， 就有可能採用極小批量 。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向後道工序送貨 ， 改為後道工序根據(jù) “ 看板 ” 向前道工序取貨 ， 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心 ， 且 JIT不僅僅是看板管理 。 二、 JIT的產(chǎn)生背景 在 20世紀後半期 ， 整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段 ， 而且對質(zhì)量的要求也越來越高 ， 隨之給製造業(yè)提出的新課題即是 ， 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn) ， 否則的話 ， 生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備 、 人員 、 庫存費用等一系列的浪費 ， 從而影響到企業(yè)的競爭能力以至於生存 。 生產(chǎn)提前期最短 。 訂貨點法是一種按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求的方法 ， 這種方法的實質(zhì)在於遵循“ 庫存補充 ” 的原則 ， 保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨 ， 以便生產(chǎn)需要時隨時取用 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是： 2)物料需求是連續(xù)的 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT系統(tǒng)與庫存管理： 1)JIT原理： 眾所周知 ， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採用的是由前向後推動式的生產(chǎn)方式 ， 即由原材料倉庫向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料 ， 進行加工和生產(chǎn) ， 由此向後推 ， 直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉庫等待銷售 ， 在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 大量原材料 、 在制品 、 成品的存在 ， 必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費用的占用和浪費 。 JIT對浪費的解釋與我們通常意義上講的浪費不同 ， 它認為凡是不增加價值的任何活動都是浪費 ， 如搬運 、 庫存 、 質(zhì)量檢查等 ， 或者說凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的絕對最少的物料 、 機器和人力資源的部份都是浪費 。 4 、 生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強的靈活性 ， 為改變產(chǎn)品品種而進行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時間接近於零 。 傳統(tǒng)的購買最關(guān)心的價格 ， 而忽視了質(zhì)量和及時交貨的要求 。 企業(yè)高級管理人員對 JIT系統(tǒng)的支持是實施 JIT的首要條件 ， 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會JIT思想的實質(zhì) ， 明確各自的職責(zé) 。 五、 JIT的實施步驟 4)工藝和產(chǎn)品設(shè)計 。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程 ， 是一個需要不斷改進完善的過程 。所謂少人化 ， 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動 ， 彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù) ， 以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) 。 這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制： 第一 ， 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品 ， 一時發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制 。 因為發(fā)現(xiàn)問題後不立即停止生產(chǎn)的話 ， 問題得不到暴露 ， 以後難免還會出現(xiàn)類似的問題 ， 同時還會出現(xiàn) “ 缺陷 ” 的疊加現(xiàn)象 ，增加最後檢驗的難度 。 此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來配置設(shè)備及人員來實現(xiàn) 。 但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運送 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計劃和品檢等。 ? 全面品質(zhì)管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來改善所有製程，產(chǎn)品，服務(wù)， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入 心力一起來做才會成功。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。 ? 浪費可能來自設(shè)計及製造。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送 。 看板只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的前提下 ， 才有可能運用 。 所謂生產(chǎn)的均衡化 ， 是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件 ， 生產(chǎn)各種產(chǎn)品 。 六、 JIT的基本手段 三個方面組成的 JIT構(gòu)造體系 七、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法 生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn) ， 首先
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