生產(chǎn)管理jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介(完整版)
【正文】 系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨 ， 或用定貨點(diǎn)法確定何時(shí)進(jìn)行訂貨 ， 或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量 。 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)繫 ， 如果準(zhǔn)備時(shí)間趨於零 ， 準(zhǔn)備成本也趨於零 ， 就有可能採(cǎi)用極小批量 。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向後道工序送貨 ， 改為後道工序根據(jù) “ 看板 ” 向前道工序取貨 ， 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心 ， 且 JIT不僅僅是看板管理 。 二、 JIT的產(chǎn)生背景 在 20世紀(jì)後半期 ， 整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段 ， 而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高 ， 隨之給製造業(yè)提出的新課題即是 ， 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn) ， 否則的話(huà) ， 生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備 、 人員 、 庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi) ， 從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至於生存 。 生產(chǎn)提前期最短 。 訂貨點(diǎn)法是一種按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求的方法 ， 這種方法的實(shí)質(zhì)在於遵循“ 庫(kù)存補(bǔ)充 ” 的原則 ， 保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的存貨 ， 以便生產(chǎn)需要時(shí)隨時(shí)取用 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是： 2)物料需求是連續(xù)的 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理： 1)JIT原理： 眾所周知 ， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採(cǎi)用的是由前向後推動(dòng)式的生產(chǎn)方式 ， 即由原材料倉(cāng)庫(kù)向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料 ， 進(jìn)行加工和生產(chǎn) ， 由此向後推 ， 直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉(cāng)庫(kù)等待銷(xiāo)售 ， 在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 大量原材料 、 在制品 、 成品的存在 ， 必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費(fèi)用的占用和浪費(fèi) 。 JIT對(duì)浪費(fèi)的解釋與我們通常意義上講的浪費(fèi)不同 ， 它認(rèn)為凡是不增加價(jià)值的任何活動(dòng)都是浪費(fèi) ， 如搬運(yùn) 、 庫(kù)存 、 質(zhì)量檢查等 ， 或者說(shuō)凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的絕對(duì)最少的物料 、 機(jī)器和人力資源的部份都是浪費(fèi) 。 4 、 生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性 ， 為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時(shí)間接近於零 。 傳統(tǒng)的購(gòu)買(mǎi)最關(guān)心的價(jià)格 ， 而忽視了質(zhì)量和及時(shí)交貨的要求 。 企業(yè)高級(jí)管理人員對(duì) JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施 JIT的首要條件 ， 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會(huì)JIT思想的實(shí)質(zhì) ， 明確各自的職責(zé) 。 五、 JIT的實(shí)施步驟 4)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì) 。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 ， 是一個(gè)需要不斷改進(jìn)完善的過(guò)程 。所謂少人化 ， 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng) ， 彈性地增減各生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數(shù) ， 以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) 。 這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制： 第一 ， 使設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品 ， 一時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制 。 因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題後不立即停止生產(chǎn)的話(huà) ， 問(wèn)題得不到暴露 ， 以後難免還會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題 ， 同時(shí)還會(huì)出現(xiàn) “ 缺陷 ” 的疊加現(xiàn)象 ，增加最後檢驗(yàn)的難度 。 此外還需通過(guò)按照產(chǎn)品加工順序來(lái)配置設(shè)備及人員來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái) 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒(méi)有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運(yùn)送 。 而且即使有人員過(guò)剩 ， 也不易察覺(jué) 。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計(jì)劃和品檢等。 ? 全面品質(zhì)管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來(lái)改善所有製程，產(chǎn)品，服務(wù)， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入 心力一起來(lái)做才會(huì)成功。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費(fèi)。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。 ? 浪費(fèi)可能來(lái)自設(shè)計(jì)及製造。 這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及過(guò)量運(yùn)送 。 看板只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的前提下 ， 才有可能運(yùn)用 。 所謂生產(chǎn)的均衡化 ， 是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件 ， 生產(chǎn)各種產(chǎn)品 。 六、 JIT的基本手段 三個(gè)方面組成的 JIT構(gòu)造體系 七、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法 生產(chǎn)同步化 為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn) ， 首先
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