生產(chǎn)管理jit準時生產(chǎn)技術簡介(已修改)
2025-02-02 16:39 本頁面
【正文】 JIT準時生產(chǎn)技術簡介 主 講： 第一部分： JIT技術及原理 一、 JIT的概念 JIT為 “ Just in time” 之簡寫 ， 意為 “ 及時 ” 或 “ 準時 ” ， 也有譯為 “ 精煉管理 ” ， 其含義為只在需要的時候 ，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ， 也就是追求一種無庫存 ，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理 JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點 ， 首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費 ， 然後對設備 、 人員等進行汰淘 、調(diào)整 ， 達到降低成本 、 簡化計劃和提高控制的目的 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術方面 ， JIT的基本原則是在正確的時間 ，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品 ， 即準時生產(chǎn) 。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向後道工序送貨 ， 改為後道工序根據(jù) “ 看板 ” 向前道工序取貨 ， 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心 ， 且 JIT不僅僅是看板管理 。 二、 JIT的產(chǎn)生背景 在 20世紀後半期 ， 整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段 ， 而且對質(zhì)量的要求也越來越高 ， 隨之給製造業(yè)提出的新課題即是 ， 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn) ， 否則的話 ， 生產(chǎn)過剩所引起的只是設備 、 人員 、 庫存費用等一系列的浪費 ， 從而影響到企業(yè)的競爭能力以至於生存 。 在這種歷史背景下 ， 1953年 ， 日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點 ， 創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量 、 低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn) (Just In Time ， 簡稱 JIT)。 三、 JIT的目標 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費 ， 具體目標以下： 廢品量最低 (零廢品 )。 JIT要求消除各種引起不合理的原因 ， 在加工過程中每一工序都要達到最好水平 。 庫存量最低 (零庫存 )。 JIT認為 ， 庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理 、 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào) 、 生產(chǎn)操作不良的證明 。 準備時間最短 (零準備時間 )。 準備時間長短與批量選擇相聯(lián)繫 ， 如果準備時間趨於零 ， 準備成本也趨於零 ， 就有可能採用極小批量 。 生產(chǎn)提前期最短 。 短的生產(chǎn)提前期與小批量相結合的系統(tǒng) ， 應變能力強 ， 柔性好 。 減少零件搬運 ， 搬運量低 。 零件送進搬運是非增值操作 ， 如果能使操作和裝配件運送量減小 ， 搬運次數(shù)減少 ，可以節(jié)約裝配時間 ， 減少裝配中可能出現(xiàn)的問題 。 機器損壞低 。 批量小 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷： 傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心 ， 庫存管理是為生產(chǎn)服務的 。 庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨 ， 或用定貨點法確定何時進行訂貨 ， 或用經(jīng)濟批量法確定每次訂貨的最佳批量 。 訂貨點法是一種按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求的方法 ， 這種方法的實質(zhì)在於遵循“ 庫存補充 ” 的原則 ， 保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨 ， 以便生產(chǎn)需要時隨時取用 。 經(jīng)濟批量法是用經(jīng)濟批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨批量 。 這些方法貌似科學 ， 用這些方法建立的庫存模型曾被稱為 “ 科學的庫存模型 ” ， 然而 ， 在實際應用中並非如此 。 這些方法是建立在一些經(jīng)不起實踐考驗的假設前提之上 ， 熱衷於尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學模型 ， 而沒有認識到庫存管理實質(zhì)上是一個大量信息的處理問題 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫存管理的假設是： 1)對各種物料的需求是相互獨立的 。 傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)繫 ， 各項物料的訂貨點是分別加以確定的 。 但是 ， 在實際生產(chǎn)中 ， 各項物料的數(shù)量必須進行合理的配置 ， 才能製造裝配成產(chǎn)品 。 由於傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個零件 ， 對各項物料獨立進行訂貨 ， 因面在生產(chǎn)裝配時不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫存管理的假設是： 2)物料需求是連續(xù)的 。 傳統(tǒng)庫存管理模型假定物料的需求是相對穩(wěn)定的 ， 因此每次物料的需求量都小於訂貨總數(shù) 。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下 ， 企業(yè)按計劃生產(chǎn) ， 生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動 ， 因而對物料的需求是均勻的 。 而在現(xiàn)代制造業(yè)中 ， 企業(yè)面向市場 ， 對
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