準時化jit生產(chǎn)系統(tǒng)(已修改)
2025-01-31 23:02 本頁面
【正文】 第七章第七章 準時化（準時化（ JIT）生產(chǎn)系統(tǒng)）生產(chǎn)系統(tǒng) 一、一、 JIT的管理思想的管理思想 二、二、 JIT的計劃系統(tǒng)的計劃系統(tǒng) 三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 四、四、 JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)組織的生產(chǎn)系統(tǒng)組織 五、五、 JIT的人力資源管理的人力資源管理 六、六、 JIT的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理 七、七、 JIT的物流管理的物流管理一、一、 JIT的管理思想的管理思想JIT(Just In Time:準時化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進性 ,受到世界各國的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為 Lean Production(譯為精益生產(chǎn) , 輕型生產(chǎn) ,瘦型生產(chǎn) )。 認為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后 ,對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征 ,它改變了世界。歐美一些國家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用。 167。 JIT的概念的概念 準時化生產(chǎn)方式順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了 20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)計劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 管理系統(tǒng)JIT的技術(shù)體系管理思想167。 JIT的核心思想的核心思想 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為： 其中，無效作業(yè)（或稱浪費）主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的。因此，消除各種過剩，根除形成浪費的原因是JIT的核心思想。既： JIT通過管理技術(shù)，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費。 同時，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些問題的改進活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費。這是準時化生產(chǎn)方式的真諦。 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效作業(yè)僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品167。 對浪費與成本的分析：對浪費與成本的分析：成本下降 成本上升間接成本降低勞務(wù)費降低第三、四次浪費減少作業(yè)改進人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費（過剩要素）過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費、折舊費、利息折舊、間接勞務(wù)費上升第四次浪費過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運等第三次浪費過多存儲第二次浪費過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)167。 JIT的技術(shù)體系的技術(shù)體系準時化生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。搞清楚體系中的各種技術(shù)、手段和方法對于實現(xiàn)系統(tǒng)目標的特定功能和支撐作用；明確這些技術(shù)、手段和方法在整個生產(chǎn)體系中的位置及其相互間的內(nèi)在聯(lián)系，只有將這些技術(shù)、方法與手段置于該體系的總體格局中去認識和理解，才能有目的地使用它們，才有可能有效地實施準時化生產(chǎn)。下圖明確、簡潔地表示了豐田準時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標以及實現(xiàn)目標的各種技術(shù)、手段和方法相互間的關(guān)系。低增長條件下增加利潤徹底消除浪費、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變動的數(shù)量管理準時化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準化縮短生產(chǎn)周期小批量 單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局 多能工 作業(yè)標準小 組 改 進 活 動作業(yè)標準修訂彈性用工減少用工功能管理能動性自動化質(zhì)量保證公司 TQC增加收益提高士氣尊重人性縮短調(diào)整時間167。 JIT的方法的方法 :① 準時化含義 :指生產(chǎn)與需求同步。即： 這里準時化并不僅僅指最終產(chǎn)品 ,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件、原材料，即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn)。這樣 ,就可以使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料的庫存降到最少，甚至為零。方法 :核心技術(shù)是靠由計劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實現(xiàn)準時化的。僅在有需求時才生產(chǎn) ,且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。② 平準化含義 :是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。既單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。意義： 投入的要素均衡，資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少； 組織、計劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。TQ 平準線內(nèi)容： 總量均衡 : 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡 : 指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每月、每日分品種計算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； 物料需求均衡 : 指生產(chǎn)過程中 ,對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。 方法：實現(xiàn)平準化的手段涉及較廣，既包括計劃組織方面的，也包括工藝技術(shù)方面。 JIT有以下主要措施：混流生產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時間上的差異 ,組織混流生產(chǎn)。即采取多品種，小批量的流水生產(chǎn)體系。其混流生產(chǎn)的特點是 ,達到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡 ,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡 ,具體由裝配生產(chǎn)的混流計劃實施 . 柔性生產(chǎn)技術(shù) :既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時間的前提下 ,改變系統(tǒng)的加工對象。其內(nèi)容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個方面 : 硬件的柔性 :主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力 .如 :流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品 .JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線 ,小批量加工單元 .其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持 . 軟件的柔性 :主要指生產(chǎn)與勞動組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標準作業(yè)等。③ 能動性自動化含義： 是一種具有人的智慧與能動性的自動化，它不同于單純的機械、電子自動化。 在 JIT系統(tǒng)中對加工對象數(shù)量控制得非常嚴格的 ,一旦有廢品發(fā)生會中斷生產(chǎn)過程 ,同時企業(yè)也決不允許不合格品出廠。所以采取 100％檢查措施，
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