生產(chǎn)經(jīng)營管理_準時生產(chǎn)制jit(已修改)
2025-02-26 01:28 本頁面
【正文】 準時生產(chǎn)制（ JIT） 第一節(jié)、 JIT的發(fā)展 第二節(jié)、 JIT的含義 /概念 第三節(jié)、 JIT的拉動式計劃與控制 第四節(jié)、 JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、 5S 1 一、 JIT的起源 第一節(jié) JIT的發(fā)展 二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當規(guī)模。 如： 1950年 美 福特 日產(chǎn) 7000輛 日 豐田 建廠后 總產(chǎn)量 2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的。 創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。 2 第一節(jié) JIT的發(fā)展 人力資源減至 1/2； 產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2—— 1/3； 在制庫存減至 1/10； 工廠占用空間減至 1/2； 成品庫存減至 1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 豐田 日產(chǎn) 全世界 日本 二、 JIT帶來的變革 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的 80%以上，豐田與日產(chǎn)占 50以上。 3 JIT的別名 （ 1）無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個流（ Onepiece flow） （ 4）超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System— TPS）。 第二節(jié) JIT的含義 /概念 4 第二節(jié) JIT的含義 JIT的出發(fā)點： 不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義： ① 不增加價值的活動，是浪費； ② 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 ① 制造過多的 MudaJapanese terms for waste。 ② 存貨的 Muda。 ③ 不良重修的 Muda。 ④ 動作的 Muda。 ⑤ 加工的 Muda。 ⑥ 等待的 Muda。 ⑦ 搬運的 Muda。 （ 2）浪費的分類 5 第二節(jié) JIT的含義 理想的生產(chǎn)方式 （ 1）它設置了一個最高標準，一種極限，就是“ 零庫存 ”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。 （ 2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 降低庫存 — …… ，這是一個無限循環(huán)的過程。 6 第二節(jié) JIT的含義 （ 1） JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術：包括 看板 在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 （ 3） JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設計、過程設計、人員 /組織要素、制造計劃與控制。 7 二、目標及其體系 第二節(jié) JIT的含義 總目標為達到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的
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