【正文】 第九章 JIT 第九章 準時化生產（ JIT） ?基本概念 ?JIT生產體系 了解 JIT基本概念，理解JIT的生產體系的組成及JIT的基本手段。 主要內容 基本要求 1 第九章 JIT 日本汽車業(yè)發(fā)展的歷程 ● 167。 基本概念 ●國 產 化 技術與 設備的 引進 規(guī)模化 生產體系 的建立 產品 出口 全球化 戰(zhàn)略 2 第九章 JIT 167。 基本概念 ? 1918年， 豐田佐吉 組建豐田紡織有限公司 ? 1930年， 豐田喜一郎 開始研究開發(fā)小型汽油發(fā)動機 ? 1936年 4月， AA型轎車開始投產 ? 1947年 5月，生產累計達 10萬輛 ? 1949年－ 1950年， 勞資糾紛 ? 1959年 12月，月產量達 1萬輛 ? 1956年 大野耐一 訪問美國 ? 1980年 12月，國內年產汽車達 300萬輛 ? 1993年 9月，國內汽車累計產量達 8000萬輛 ? 2023年，銷售汽車 803萬輛 ● 3 第九章 JIT 167。 基本概念 ● 4 第九章 JIT 167。 基本概念 ● 2023年 豐田成為全球第三大汽車制造商 當年利潤超過全美三大汽車制造商利潤總和 5 第九章 JIT 167。 基本概念 6 第九章 JIT 167。 基本概念 ● 準時化生產方式的提出 資源緊缺 生產水平低 市場小 需求多樣化 資金短缺 7 第九章 JIT 167。 基本概念 ● 準時化生產方式的提出 ◆ 理念 在 必要 的時間，按 必要的量，生產 必要 的產品 ◆ 宗旨 消除浪費 豐田喜一郎 豐田英二 大野耐一 8 第九章 JIT ? 在制品庫存減少 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 快換工裝 ? 缺陷發(fā)現(xiàn)早 ? 減少設備投入和人員工資 ? 使小批量多品種生產成為可能 9 第九章 JIT ? 沒有企業(yè)的成長發(fā)展就沒有職工生活的安定； ? 沒有職工生活的安定也就沒有企業(yè)的成長發(fā)展。 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 改善勞資關系 10 第九章 JIT ? 信任員工 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 發(fā)現(xiàn)質量問題及時修改 ? 不設專職生產線管理人員 ? 任何員工發(fā)現(xiàn)自己當時無法解決的質量問題有權且必須使全線停工解決 11 第九章 JIT ? 豐田只直接控制總裝線 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 供貨環(huán)節(jié) ? 豐田與他的協(xié)作廠間相互持有對方的股份 ? 豐田與協(xié)作廠在人員方面進行交流，以平衡負荷 ? 豐田與協(xié)作廠共同進行產品開發(fā) 12 第九章 JIT ? 組成由各專業(yè)組成的開發(fā)小組，授予組長強大的權利 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 新產品開發(fā) ? 將產品設計與過程設計相接合 13 第九章 JIT ? 多品種、小批量 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 品種和批量 14 第九章 JIT ? 將經銷商集成進生產系統(tǒng) 167。 基本概念 ● 豐田公司 JIT生產系統(tǒng)的建立 ◆ 與顧客的關系 ? 按訂單安排生產 15 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 一、 JIT的組成 獲取利潤 消除浪費 — 降低成本 適時適量生產 彈性作業(yè)人數(shù) 質量保證 Just in time 生產批量極小化 生產同步化 縮短作業(yè)更換時間 后工序領取 生產均衡化 看板管理 少人化 多面手 設備布置 標準作業(yè) 自動化 16 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” —— 大野耐一 假如：商品售價中成本占 90％，利潤為 10%， 把利潤提高一倍的途徑： 一、銷售額增加一倍 二、從 90％的總成本中剝離出 10％ 的不合理因素即無謂的浪費。 17 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 ? 消除浪費的步驟 除 費 18 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 —— 不為產品增加價值的任何事情 —— 不利于生產不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費 浪費 !!! 19 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 20 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 隊列等候庫存檢驗返工增加價值過量生產21 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 七大浪費 1. Overproduction 過量生產 2. Inventory 庫存 3. Conveyance 搬運 4. Correction 返工 5. Processing 過程不當 6. Motion 多余動作 7. Waiting 等待 22 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 Ⅰ 過量生產 Overproduction 生產多于所需 快于所需 — 浪費之罪魁 23 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 Ⅱ 庫存浪費 Inventory 任何超過加工必須 的物料供應 24 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 Ⅱ 庫存浪費 Inventory 庫存水平 交貨問題 質量問題 效率問題 維修問題 25 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 Ⅲ 物料搬運 Conveyance 不符合精益生產的 一切物料搬運活動 26 第九章 JIT 167。 JIT生產系統(tǒng) 二、 識別并消除所有浪費 一、 JIT的組成 Ⅳ