生產(chǎn)管理jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡介-文庫吧在線文庫
【正文】 的人員； (4)實(shí)現(xiàn)庫存成本大幅度下降 。 7 、 人員生產(chǎn)高度集中 ， 各類事故發(fā)生率為零 。 盡管價(jià)格仍然是一個(gè)不容忽視的因素 ， 但質(zhì)量和可靠性已經(jīng)成為現(xiàn)代購買方式中越來越重要的因素 。 全面質(zhì)量管理是與 JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)繫的 。JIT要求盡可能的採用標(biāo)準(zhǔn)件以降低 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性 。 對於企業(yè)來說 ，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化 。 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置 ，以便能夠在需求減少時(shí) ， 將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來 ，以整頓削減人員 。 六、 JIT的基本手段 質(zhì)量保證 依靠這樣的機(jī)制 ， 不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn) ，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn) ， 從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi) 。 即工序間不設(shè)置倉庫 ， 前一工序的加工結(jié)束後 ， 使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去 ， 裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行 。 為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮 ， 然後將其體現(xiàn)於產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中 。 如果錯(cuò)誤地認(rèn)為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式 ， 不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板方式的話 ， 是不會引起任何作用的 。 十、看板的功能 進(jìn)行 “ 目視管理 ” 的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是： “ 看板必須在實(shí)物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) ” 。 也使生產(chǎn)線的 “ 體質(zhì) ” 不斷增強(qiáng) ， 帶來了生產(chǎn)率的提高 。 四、設(shè)計(jì)的浪費(fèi) ? 顧客不需要的花俏設(shè)計(jì)是浪費(fèi)。 ? 供應(yīng)商夥伴關(guān)係：與供應(yīng)商保持密切互信的關(guān)係。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更 多的浪費(fèi)。 ? 具備多種技能的人的職業(yè)最有保障。 五、製造的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)過量的浪費(fèi) (理由是為了使人和機(jī)器不閒置 ). ? 等待的浪費(fèi) (因缺料 …) ? 移動的浪費(fèi) (因材料搬運(yùn) ) ? 庫存的浪費(fèi) (為了掩蓋問題 ) ? 動作的浪費(fèi) (不良的佈置或訓(xùn)練 ) ? 製造不良品的浪費(fèi) (由於品質(zhì)問題 ) ? 製程本身的浪費(fèi) (不良的製程設(shè)計(jì) ) 六、 JIT環(huán)境 (1) ? 重複性生產(chǎn)：在一條固定途程的生產(chǎn)線中生產(chǎn) 不同產(chǎn)品。 二、授權(quán)員工 ? 讓員工有責(zé)任及權(quán)力對自身工作做決定。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設(shè)備出現(xiàn)故障 、 不良品數(shù)目增加也不會影響到後道工序的生產(chǎn) ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來使用 。 八、適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具 — 看板 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式 ， 在生產(chǎn)管理史是非常獨(dú)特的 ， 看板方式也可以說是 JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn) 。 這樣 ， 製造工序的最後一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn) ， 生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線 ， 以裝配為起點(diǎn) ， 在需要的時(shí)候 ， 向前工序領(lǐng)取必要的加工品 ， 而前工序提供該加工品後 ， 為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量 ， 必向更前道工序領(lǐng)取物料 ， 這樣把各個(gè)工序都連接起來 ， 實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn) 。 但在 JIT生產(chǎn)方式中卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的 “ 元兇 ” 。 但在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 卻一反這一常識 ， 通過將質(zhì)量管理貫穿於每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性 ， 具體方法是 “ 自動化 ” 。 達(dá)到這一目的的方法是 “ 少人化 ” 。 6)不斷改善 。 在實(shí)施 JIT系統(tǒng)之前 ， 首先要對現(xiàn)行的製造系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)分析和解剖 ， 找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足 ， 明確改進(jìn)目標(biāo) 。 實(shí)施 JIT系統(tǒng)第一步就是要進(jìn)行人員培訓(xùn) 。 購買的關(guān)鍵就是將要選擇供應(yīng)商 ， 同時(shí)考慮價(jià)格 、 質(zhì)量 、 交貨期等問題 。 3 、 生產(chǎn)區(qū)域的合理組織 ， 制定符合邏輯 、 易於產(chǎn)品流動的生產(chǎn)線 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT系統(tǒng)與庫存管理： 1)JIT原理： JIT不僅是一種旨在降低庫存 ， 消除整個(gè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) ， 優(yōu)化利用企業(yè)資源 ， 全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學(xué) ， 而且是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式 ， 它一環(huán)扣一環(huán) ，不允許有任何一個(gè)環(huán)節(jié)擋道 。 這種不依需求而定的做法沒有必要 ， 也很不合理 ， 在需求間斷的條件下 ， 必須造成大量的庫存積壓 ，資金周轉(zhuǎn)周期長 。 由於傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個(gè)零件 ， 對各項(xiàng)物料獨(dú)立進(jìn)行訂貨 ， 因面在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況 。 庫存管理
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