生產(chǎn)與運(yùn)作管理jit準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制培訓(xùn)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 獲取物料、確定進(jìn)度安排、訂貨過程等。實(shí)施 JIT系統(tǒng)關(guān)鍵要考慮的因素應(yīng)該是相互尊重與合作的精神是否已深入人心。 觀念革新 庫存規(guī)模的合理使用 工作質(zhì)量 同步化、均衡化 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 2023/2/82023/2/82023/2/8Feb238Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/2/82023/2/82023/2/82/8/2023 1:44:18 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023/2/82023/2/8Wednesday, February 8, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/82023/2/8February 8, 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 2月 8日星期三 2023/2/82023/2/82023/2/8 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 2023/2/82023/2/82023/2/82/8/2023 1行動出成果，工作出財(cái)富。 推行 QC小組活動的意義有： ? 過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相 互啟發(fā)的能力 ? 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ? 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所 ? 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 2023/2/8 60 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 2023/2/8 61 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 本章小結(jié)： ? 準(zhǔn)時(shí)制（ JIT）關(guān)注降低無效的和非生產(chǎn)的時(shí)間，一持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的流程和質(zhì)量 ? 以下是 JIT系統(tǒng)的特征：物料流的“拉”的方法，穩(wěn)定的 高質(zhì)量，小批量，統(tǒng)一的工作地負(fù)荷，標(biāo)準(zhǔn)的零部件和工作方法，與供應(yīng)商的緊密捆綁關(guān)系，生產(chǎn)自動化和預(yù)防性維護(hù) ? 看板系統(tǒng)，豐田設(shè)計(jì)，用卡片控制生產(chǎn)流程 ? 對實(shí)施 JIT系統(tǒng)有負(fù)面影響的因素有：工人的壓力、不恰當(dāng)?shù)臄[放、大批量、不穩(wěn)定的計(jì)劃、不可靠的供應(yīng)商 ? JIT主要用于重復(fù)性制造業(yè)的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 2023/2/8 62 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 本章作業(yè) ： 教材 本章參考書目 ： [1]《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 （美） William ，機(jī)械工業(yè)出版社， 2023 [2]《 生產(chǎn)與作業(yè)管理教程 》 （第四版）（美）杰伊 5S活動 效率管理 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 物料流對 JIT系統(tǒng)來說太復(fù)雜，“拉”（ pull techniques)的技術(shù)不能應(yīng)付需求和提前期的變化 2023/2/8 44 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 四、混合應(yīng)用 在重復(fù)制造情況下，日程計(jì)劃比較穩(wěn)定、略有變化，混合系統(tǒng) ——JIT與 MRP混合 ——可以應(yīng)用 例如， MRP可以用于日程計(jì)劃改變的定單發(fā)布，“拉”的技術(shù)可以用于車間里實(shí)際物料的流動 最理想的情況是利用這兩個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，而不是互相排斥 2023/2/8 45 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 一、何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。所有事務(wù)中設(shè)計(jì)耗費(fèi)的成本最高。 2023/2/8 31 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 生產(chǎn)計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 輸入 原材料 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC：工作中心 生產(chǎn)計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 輸入 原材料 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC：工作中心 推式生產(chǎn)系統(tǒng) 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 2023/2/8 32 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 可視系統(tǒng) ——看板 KANBAN ? JIT系統(tǒng)中工作由“下一步需求”指定，系統(tǒng)傳遞信息最常用的方式是 看板 ? “看板”：在日語中的意識是“卡片”，意為“信號”或“可見的記錄” ? 看板系統(tǒng)用卡片來控制工廠里的產(chǎn)品流 簡單的看板系統(tǒng) ? 在最簡單的看板系統(tǒng)中，卡片被貼在每個(gè)裝物料的容器上 ? 容器中裝的是當(dāng)天對某種物料需求的一定的百分比 ? 當(dāng)使用者用完那個(gè)容器中的物料后，卡片被取出，放到一個(gè)收卡片的地方 ? 空的容器放到儲存點(diǎn) 2023/2/8 33 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 問題： 你覺得卡片上寫什么？ ? 容器中物料數(shù)量 ? 庫存量 ? 生產(chǎn)另一容器物料的需求 答案： ? 卡片上寫著生產(chǎn)另一容器物料的需求 ? 空容器被裝滿后，一張卡片被貼在容器上，然后容器再回到儲存區(qū) ? 使用者從儲存區(qū)取出容器時(shí)，新的循環(huán)有開始了 2023/2/8 34 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 雙卡系統(tǒng) ? 看板系統(tǒng)也可以用雙卡系統(tǒng) ? 比如豐田就使用這種雙卡系統(tǒng)，一張“傳送卡”和一張“生產(chǎn)訂單卡”，這樣可以更好地監(jiān)控物流數(shù)量 生產(chǎn)看板調(diào)度箱 看板箱 生產(chǎn)看板 取貨看板與零件 取貨看板 取貨看板箱 后工序（組裝線） 前工序（機(jī)加工） A E C D B ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 看板移動方式 2023/2/8 35 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 ? 在某些情況下，空的容器本身就代表對某種物料的需求 ? 空的容器表明要裝滿 ? 這種情況特別是用于容器被特別設(shè)計(jì)用來裝某種物料，其它的物料不會被裝錯(cuò)容器 ? 某些情況下，甚至不用容器 ? 在裝配操作中，操作者在他們自己的工作區(qū)域內(nèi)，將完成的部件放在彩色的區(qū)域，每個(gè)方塊區(qū)域一個(gè)部件 不用卡片 不用容器 2023/2/8 36 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 需要多少看板？ ? 生產(chǎn)線上零部件的提取與補(bǔ)充都由看板控制 ? 如果主管因?yàn)槎逊e存貨而認(rèn)為系統(tǒng)太松散，可以撤下一些看板以收縮系統(tǒng)。 成本會計(jì) 2023/2/8 26 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 四、制造計(jì)劃與控制（ 5個(gè)要素） 1. 水平裝載 2. 拉式系統(tǒng) 3. 可視系統(tǒng) 4. 密切的供應(yīng)商關(guān)系 5. 減少加工工序 2023/2/8 27 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 水平裝載 ? JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排，這是一種基于生產(chǎn)率的生產(chǎn)安排。 ? 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理 ? 日本公司成功地建立了由工人和管理者組成的、例行公事般處理問題的小組。 如何增加生產(chǎn)的柔性？ 增加生產(chǎn)柔性的方法： ?通過減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工期。 2023/2/8 16 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 質(zhì)量改進(jìn) 加工中
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