生產(chǎn)管理jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介-wenkub
2023-02-13 16:39:58 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi) ， 優(yōu)化利用企業(yè)資源 ， 全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學(xué) ， 而且是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式 ， 它一環(huán)扣一環(huán) ，不允許有任何一個(gè)環(huán)節(jié)擋道 。 具體地說(shuō) ， 就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn) ， 根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量 ， 上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件 ， 更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件 ， 再前一道工序提供需要的零件或原材料 ， 由供應(yīng)商保證供應(yīng) 。 這種不依需求而定的做法沒(méi)有必要 ， 也很不合理 ， 在需求間斷的條件下 ， 必須造成大量的庫(kù)存積壓 ，資金周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng) 。 而在現(xiàn)代制造業(yè)中 ， 企業(yè)面向市場(chǎng) ， 對(duì)物料的需求是不均勻 、 不穩(wěn)定的 ， 對(duì)庫(kù)存的需求是間斷發(fā)生的 。 由於傳統(tǒng)庫(kù)存訂貨方法是面向單個(gè)零件 ， 對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立進(jìn)行訂貨 ， 因面在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地就會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況 。 這些方法是建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的假設(shè)前提之上 ， 熱衷於尋求解決庫(kù)存優(yōu)化問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型 ， 而沒(méi)有認(rèn)識(shí)到庫(kù)存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理問(wèn)題 。 庫(kù)存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨 ， 或用定貨點(diǎn)法確定何時(shí)進(jìn)行訂貨 ， 或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量 。 零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作 ， 如果能使操作和裝配件運(yùn)送量減小 ， 搬運(yùn)次數(shù)減少 ，可以節(jié)約裝配時(shí)間 ， 減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題 。 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)繫 ， 如果準(zhǔn)備時(shí)間趨於零 ， 準(zhǔn)備成本也趨於零 ， 就有可能採(cǎi)用極小批量 。 JIT要求消除各種引起不合理的原因 ， 在加工過(guò)程中每一工序都要達(dá)到最好水平 。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向後道工序送貨 ， 改為後道工序根據(jù) “ 看板 ” 向前道工序取貨 ， 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心 ， 且 JIT不僅僅是看板管理 。JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 主 講： 第一部分： JIT技術(shù)及原理 一、 JIT的概念 JIT為 “ Just in time” 之簡(jiǎn)寫 ， 意為 “ 及時(shí) ” 或 “ 準(zhǔn)時(shí) ” ， 也有譯為 “ 精煉管理 ” ， 其含義為只在需要的時(shí)候 ，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ， 也就是追求一種無(wú)庫(kù)存 ，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 二、 JIT的產(chǎn)生背景 在 20世紀(jì)後半期 ， 整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段 ， 而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高 ， 隨之給製造業(yè)提出的新課題即是 ， 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn) ， 否則的話 ， 生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備 、 人員 、 庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi) ， 從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至於生存 。 庫(kù)存量最低 (零庫(kù)存 )。 生產(chǎn)提前期最短 。 機(jī)器損壞低 。 訂貨點(diǎn)法是一種按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求的方法 ， 這種方法的實(shí)質(zhì)在於遵循“ 庫(kù)存補(bǔ)充 ” 的原則 ， 保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的存貨 ， 以便生產(chǎn)需要時(shí)隨時(shí)取用 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是： 1)對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是： 2)物料需求是連續(xù)的 。 實(shí)際上 ， 採(cǎi)用傳統(tǒng)訂貨法的庫(kù)存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時(shí)間常常偏早 ， 從而造成物料積壓 ， 既導(dǎo)致資金的大量無(wú)效地佔(zhàn)用 ， 又引起庫(kù)存費(fèi)用的增加 ， 另一方面 ， 又由於生產(chǎn)需求的不均衡 ， 會(huì)造成庫(kù)存短缺 ， 從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理 JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理： 1)JIT原理： 眾所周知 ， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採(cǎi)用的是由前向後推動(dòng)式的生產(chǎn)方式 ， 即由原材料倉(cāng)庫(kù)向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料 ， 進(jìn)行加工和生產(chǎn) ， 由此向後推 ， 直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉(cāng)庫(kù)等待銷售 ， 在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 大量原材料 、 在制品 、 成品的存在 ， 必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費(fèi)用的占用和浪費(fèi) 。 整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的 ，逐個(gè)向前逼進(jìn)的 。 JIT對(duì)浪費(fèi)的解釋與我們通常意義上講的浪費(fèi)不同 ， 它認(rèn)為凡是不增加價(jià)值的任何活動(dòng)都是浪費(fèi) ， 如搬運(yùn) 、 庫(kù)存 、 質(zhì)量檢查等 ， 或者說(shuō)凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的絕對(duì)最少的物料 、 機(jī)器和人力資源的部份都是浪費(fèi) 。 四、 JIT的實(shí)施條件 在理想的 JIT系統(tǒng)中 ， 不存在提前進(jìn)貨的情況 ， 因而使庫(kù)存費(fèi)用降低至零點(diǎn) 。 4 、 生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性 ， 為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時(shí)間接近於零 。 四、
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