準(zhǔn)時制生產(chǎn)jit-wenkub
2023-03-17 08:49:16 本頁面
【正文】 性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :07:1514:07Mar2316Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 16日星期四 2時 7分 15秒 14:07:1516 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :07:1514:07:15March 16, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 16, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :07:1514:07Mar2316Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用 JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用 JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。引進看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費。 然后 ， 看板信號經(jīng)由因特網(wǎng)被傳送至供貨商 ， 于是材料被補充 。 看板與因特網(wǎng) ? 因特網(wǎng)應(yīng)用使拉式信號傳輸更有效率而且成本更低 。 ? 采購部門可以致力于建立健全的供貨商伙伴關(guān)系。 ? 公司和供貨商應(yīng)建立長期的合約而不是以固定且長的前置時間來訂貨 。 ? 為了針對客戶的需求而生產(chǎn)，電子數(shù)據(jù)交換(EDI)被用來讀取客戶計算機系統(tǒng)中的在庫量。 ? 促銷活動應(yīng)鼓勵長期、穩(wěn)定的訂單，而不是在某一期間內(nèi)刺激了大量的購買訂單，而在下一期間，就沒有任何的銷售機會。 ? 許多和販賣、采購、接單、訂單輸入、倉儲等等有關(guān)的昂貴活動，將因此而消失。 ? 日常的訂單及出貨已經(jīng)變成例行公事，不需銷售人員的介入。 準(zhǔn)時制生產(chǎn) JustInTime 制造的執(zhí)行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產(chǎn)規(guī)劃 MPS：主生產(chǎn)排程 RCCP：粗略產(chǎn)能需求規(guī)劃 MRP：材料需求規(guī)劃 CRP：產(chǎn)能需求規(guī)劃 控制： KanbanControl：看板控制 DBF： Drumbufferrope Control Input/Output Control：輸入出控制 競爭因素 ? 傳統(tǒng)競爭因素 – 價格 – 品質(zhì) – 多樣化 – 售后服務(wù) ? 新的競爭因素 – 速度 高速制造 ? 流程式制造 (flow manufacturing) ： – 一個產(chǎn)品或一群類似產(chǎn)品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 JIT的目的 ? 更快速的響應(yīng)客戶 ? 部門之間或與供貨商之間有較好的溝通 ? 更有彈性 ? 達到更好的質(zhì)量 ? 降低生產(chǎn)成本 JIT是什么 ? PP RCCP MPS MRP CRP JIT 控制 JIT 環(huán)境 JIT 哲學(xué) JIT哲學(xué) ? 消除浪費／增加價值 ? 連續(xù)改善／一次一點點 ? 問題就是機會 ? 源頭的品質(zhì) ? 簡單化 ? 目視控制 ? 以客戶需求為焦點 ? 針對客戶需求而制造 ? 遵重個人 尊重員工 ? 尊重員工 , 告知員工 , 在決策過程中考慮他們的想法 . ? 這種尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗 , 創(chuàng)造力 , 和智慧能為公司所用 . ? 讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)力對自身工作做決定 . ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的工作 , 如工作排程和品檢等 . 消除浪費 ? 設(shè)計的浪費 – 顧客不需要的花俏設(shè)計是浪費 . – 導(dǎo)致制造困難的設(shè)計是浪費 . – 不夠標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計是浪費 . 標(biāo)準(zhǔn)化可減少零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫存 . ? 制造的浪費 – 生產(chǎn)過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閑置 ). – 等待的浪費 (因缺料 …) – 移動的浪費 (因材料搬運 ) – 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) – 動作的浪費 (不良的布置或訓(xùn)練 ) – 制造不良品的浪費 (由于質(zhì)量問題 ) – 制程本身的浪費 (不良的制程設(shè)計 ) JIT一次減一點 問題 庫存 ? JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善． ? 在 JIT的觀念中，重要的不是重
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