準(zhǔn)時(shí)化jit生產(chǎn)系統(tǒng)-wenkub
2023-02-11 23:02:54 本頁面
【正文】 作業(yè)改進(jìn)人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費(fèi)（過剩要素）過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升第四次浪費(fèi)過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運(yùn)等第三次浪費(fèi)過多存儲(chǔ)第二次浪費(fèi)過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)167。既： JIT通過管理技術(shù)，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。 JIT的概念的概念 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了 20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后 ,對(duì)人類社會(huì)影響最大的一種生產(chǎn)方式。 第七章第七章 準(zhǔn)時(shí)化（準(zhǔn)時(shí)化（ JIT）生產(chǎn)系統(tǒng)）生產(chǎn)系統(tǒng) 一、一、 JIT的管理思想的管理思想 二、二、 JIT的計(jì)劃系統(tǒng)的計(jì)劃系統(tǒng) 三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 四、四、 JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)組織的生產(chǎn)系統(tǒng)組織 五、五、 JIT的人力資源管理的人力資源管理 六、六、 JIT的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理 七、七、 JIT的物流管理的物流管理一、一、 JIT的管理思想的管理思想JIT(Just In Time:準(zhǔn)時(shí)化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機(jī)之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性 ,受到世界各國(guó)的重視。是新時(shí)代工業(yè)化的象征 ,它改變了世界。 管理系統(tǒng)JIT的技術(shù)體系管理思想167。 同時(shí)，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些問題的改進(jìn)活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)。 JIT的技術(shù)體系的技術(shù)體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是一個(gè)包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。低增長(zhǎng)條件下增加利潤(rùn)徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變動(dòng)的數(shù)量管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期小批量 單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局 多能工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小 組 改 進(jìn) 活 動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工減少用工功能管理能動(dòng)性自動(dòng)化質(zhì)量保證公司 TQC增加收益提高士氣尊重人性縮短調(diào)整時(shí)間167。方法 :核心技術(shù)是靠由計(jì)劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計(jì)劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的。意義： 投入的要素均衡，資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲(chǔ)少； 組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 方法：實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣，既包括計(jì)劃組織方面的，也包括工藝技術(shù)方面。其內(nèi)容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個(gè)方面 : 硬件的柔性 :主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力 .如 :流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品 .JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線 ,小批量加工單元 .其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持 . 軟件的柔性 :主要指生產(chǎn)與勞動(dòng)組織的適應(yīng)性。所以采取 100％檢查措施，并非統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少 ,在工程內(nèi)部力爭(zhēng)達(dá)到單件流程。167。第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃下，最后這兩者往往是不同的）； 季度計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃及市場(chǎng)需求，采用滾動(dòng)計(jì)劃法進(jìn)行編制，即在第 N－ 1月制訂第 N月、第 N＋ 1月以及第 N＋ 2月的生產(chǎn)計(jì)劃。 N月的生產(chǎn)計(jì)劃在N一 1月的中旬開始時(shí)確定，到 N－ 1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。167。1234589XXX2040反饋時(shí)間應(yīng)在產(chǎn)品下線前四天進(jìn)行 (參照下圖 ),變動(dòng)的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10％之內(nèi)；第三 ,公司的營(yíng)銷部門將各網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠；第四，各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù) ,最后制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。10處————— 生產(chǎn)技術(shù)信息 —————營(yíng)業(yè)所 4250海外代理店、生產(chǎn)廠銷售公司 315名古屋分社 東京分社 東富士研究所本社中央汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)春日物流中心關(guān)東汽車工業(yè)配件中心 VAN運(yùn)輸商商品中心 輸出港 各工廠 協(xié)作廠 車體工廠海外高速數(shù)字通訊營(yíng)業(yè)信息三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化?？窗迳系膬?nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。它又有兩種類型： 一是加工看板，其內(nèi)容如圖所示，它指出了需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等； 二是信號(hào)看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號(hào)燈或不同顏色的小球等。 看板運(yùn)行原理：前車間 后車間①② ③④⑤⑥⑦⑧ 用戶167。Tw（ 1+Aw） /b其中：D：零件的日需求量；b：標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量；/TP 以汽車裝配為例。? 外協(xié)看板運(yùn)行方法 外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞的，是工序間看板運(yùn)行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關(guān)系，情況比較復(fù)雜。如：生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)
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