【正文】 意事項 ﹕ ? 1﹑ 包材吸塑和機頭有花 ﹐ 臟污 ﹐ 碰傷的不允許。當檢查所用材料與所產機種不相符時 ﹐ 應立即將問題反饋給品管課相關班組長 ﹐ 品管課班組長確認有誤時 ﹐ 應找相關部門進行確認 ﹐ 直到完全確認無誤后 ﹐ 生產線才可以生產 ﹐ 則應停線轉機 ﹐ 或生產線作出改善對策后 ﹐換上相符的物料生產。 ? d. 用棉簽沾取 95%的已醇溶液擦試被測表面 3— 5次 ﹐ 風干后觀察測試面絲印 ﹐ 被測表面應無光澤變化 ﹐ 無沾手或被溶解現(xiàn)象。 第五節(jié) 移印組 IPQC工作職責 ? 1. 當 IPQC知悉要印什麼 LOGO時 ﹐ 首先根據(jù)相關文件資料確認油漆、油墨的顏色 ﹐ 確認沒有問題以后 ﹐ 將技朮員調油、調機印刷出來的第 1個制品 ﹐ 進行圖案字體、顏色搭配方面的檢查 ﹐ 參照樣板核對無誤后 ﹐ 送樣板課進行首件之確認。 ? i. 色差對比 ﹕ 用噴油後的產品與色卡比較 ﹐ 不能偏差一個色碼 ﹐ 否則為不良品。待自然干後 ﹐不允許泛白 ﹑ 粘手及溶解現(xiàn)象 ﹔ 或將測試件放入 5%的鹽水中 ﹐泡浸 24小時 ﹐ 用自來水沖洗干淨 ﹐ 自然干燥後 ﹐ 不允許有變色 ﹐ 油漆脫落等不良。經過恆溫箱的各種噴油品 ﹐ 經噴油組作業(yè)員自檢后 ﹐ IPQC參照噴油檢驗報表 (見附件 )之項目進行檢查 ﹐ 當發(fā)現(xiàn)有異常時 ﹐ 應立即將問題反饋給噴油班組長 ﹐ 必要時開出品質異常處理單 ﹐ 要求進行重工和對策。 ? 6． 注意事項 ? 一 ﹑ 注塑課之 IPQC應該了解注塑機是精密機器 ,不可以隨意去拔弄機器上之開關和按鈕。 3. 當首件確認不合格時 ﹐ 應通知注塑課技朮員及時調整機臺 ﹐ 直到問題徹底解決為止 ﹐ 否則不可以量產 ﹐ 若 IPQC之班組長在復查首件時 ﹐ 發(fā)現(xiàn)首件確認有誤 ﹐ 則需立即聯(lián)系相關部門進行對策。 作業(yè)步驟 ? 1． 當注塑機臺裝好模具后 ﹐ IPQC首先應確認模具是什麼機種 ﹐ 該機種是什麼顏色的塑膠原料。用什麼規(guī)格的原料 ﹐ 有沒有攪拌均勻 ? 2． 技朮員調機后最初啤好的產品 IPQC應參照相關文件資料 ﹐ 作業(yè)指導書等 ﹐ 進行檢查確認 ﹐ 其確認項目有 ﹕ 產品之外觀有無縮水 ﹑ 黑點 ﹑ 白點 ﹐ 美工縫是否太明顯 ﹐ 水口有沒有剪平 ﹐ 螺絲固定柱 ﹐ 掛扣 (光圈輪 ﹐ 手輪 )柱是否變形 ﹐ 尺寸是否正確 ﹐ 同時 ﹐ 要實裝后確認結構 ﹐ 功能有無問題 ﹐ 該做強光試驗的產品 ﹐ 必須進行測驗。並重新做首件樣品。如需檢查射出的時間和溫度時 ﹐ 應通知技朮員操作機器顯示結果后 ﹐ IPQC記錄於報表中。 ? 三 ﹑ 檢驗 ﹕ ? a. 工具 ﹕ 用具和材料 ﹐ 恆溫箱 ﹐ 橡皮 ﹐ 沙布 ﹐ 紫外線燈管 ﹐ 色卡 ﹐ 工業(yè)酒精 ﹐ 鹽水 ﹐ 美紋膠等。 ? f. 溫度循環(huán)適應性試驗 ﹕ 將噴好油的制品放入恆溫箱 ﹐ 按 25177。 ? 四 ﹑ 注意事項 ﹕ ? 1．凡噴油之產品 ﹐ 在檢驗時 ﹐ 為避免劃傷 ﹐ 手上不能配戴金屬品。 ? 2． 量產 ﹕ 量產的過程中 ﹐ IPQC應確認制造課作業(yè)員有無將待印品的灰塵清理干淨 ﹐ 印出的產品有無偏位 ﹑ 印花 ﹐ 拖色 ﹐ 模糊等。若有 ﹐ 即為嚴重缺點。 ? b．制程檢驗 ﹕ 當確認物料沒有問題后 ﹐ 檢查首件正確時 ﹐ 應從復測位開始往下檢查 ﹐ 復測主要檢查機種與訂單是否相符 ﹐ 測試員是否每一個機頭都有測試 ﹐ 前后工位之間是否有明顯的方向區(qū)分 ﹐ 是否有漏機現(xiàn)象 ﹐ 不良品與良品區(qū)分是不是明顯 ﹐ 測試程式與被測機種是否相吻合 ﹐ 接下來檢查清潔機頭 .看作業(yè)員所用的清潔抹布是否干淨 ﹐ 擦試過的機臺是否干淨 ﹐ 然后進入下面的主要工位。 ? 2﹑ 首件與生產中的物料不吻合不能生產。 11﹑ 說明書語言不對不允許。並將作業(yè)員加工 OK的惰輪進行檢查 ﹐ 看其中是否有點油太多 ﹐ 未點油等不良品 ﹐ 然后看加工好的惰輪裝到下蓋時有無裝到位 ﹐ 檢查完進入下一工位。 ? WOP系列 ﹕ 為光電有線雙輪鼠標 ﹐ 調時方法與單輪光電鼠大致相同 ﹐ 所不同的是多了一組 X軸方向的晶體 ﹐ 故調試時需要注意水平格移動 有無作用及跳格和漏格現(xiàn)象。 ? 下面我們以 RF系列 MOUSE的測試方法為例 ﹕ 簡要說明調試方法和步驟。 2— 5秒鐘進入休眠狀態(tài)。 ? G﹑ 有線鼠標和無線鼠標的晶體調整方法基本相同 ﹐ 其不同點是部份有線鼠標需要接高低壓測試儀 ﹐ 不用測高低壓的鼠標直接接入電腦的鼠標接口。 ? 14﹑ 完測工位確認 ﹕ 當完測工位一但有漏機的現(xiàn)象 。 ? ? ≧ 。 ? E﹑ 接口方式與樣品或資料有異不允許。 ? M﹑ 按鍵不能有功能錯誤 ﹐ 無作用不良現(xiàn)象 。 ? 三 ﹑ 插件拉檢查工位確認 ﹕ 當插好件的第一塊 PCB板流入檢查位時 ﹐ 檢查員是否參照樣品進行核對 ﹐ 如果沒有樣品核對 的情況下 ﹐ 要與制造課班組長取得聯(lián)系 ﹐ 並將問題反映給 IPQC班組長時行處理 ﹐ 或即時做出首件送生技課或研發(fā)部進行確認 ﹐ 直到確認無誤 后才可以量產 ﹐ 否則不可以生產 ﹐ 若制造在沒有樣品或又未對照 BOM時生產出來的 PCBA板在沒有確認 OK以前 ﹐ 要將其分開放置 ﹐ 並標示 ﹐ 以便 與后續(xù)確認好的 PCBA板進行區(qū)分。所以錫爐溫度的檢查及確認 ﹐ 是非常重要的 ﹐ 接下來檢查松香水之松香濃度 ﹐ 是否在 — 圍內 ﹐ 若松香水濃度太低 ﹐ 過錫爐后的 PCBA板短路的情況較嚴重 ﹐ 松香水濃度過高 ﹐ PCBA板過爐以后會有殘留松香在 PCBA板上 ﹐ 嚴重時會有粘手之感覺。 ? 5﹑ 錫面檢查工位 ﹕ 此工位是 PCBA板半成品的最后一道工序 ﹐一旦此工位作業(yè)有問題 ﹐ 那麼不良品就會流到后工序 ﹐ (品管和三樓組裝線 )所以該工位之作業(yè)非常重要 ﹐ 檢查要對所生產的機種非常之熟悉 ﹐ 知道哪些線路可以連接 ﹐ 那些部位沒有元件 ﹐並要掌握焊點之標準 ﹐ 明確什麼是假焊 ﹐ 空焊 ﹐ 元件腳太長 ﹐起銅 皮 ﹐ 短路 ﹑ 錫尖 ﹑ 包焊 ﹑ 錫量不足等 不良檢查出有不良品時 ﹐ 是否用紅色箭頭紙作標示 ﹐ 是否與良品徹底分開 ﹐ 發(fā)現(xiàn)不良品有沒有及時反饋給班組長進行對策 ﹐ 有無記錄於檢查報表中 ﹐ OK品是否有作記號等 ﹐ 當 IPQC檢查過程中 ﹐ 發(fā)現(xiàn)有 PCBA ? 板重疊 ﹐ 擺放混亂時 ﹐ 應協(xié)助制造班長進行對策 ﹐ 直到工位整齊有序為止 ﹐ 則按第四中之處理方法進行。 ? 6﹑ 檢查電烙搖搖欲墜是否接地良好 ﹐ 烙鐵溫度是否在政黨范圍內。 ? 8﹑ 不良品是否有及時處理和對策。元件面有無漏件 ﹐ 錯件 ﹐ 反向 ﹐ 多件 ﹐ 浮高 ﹐ 殘留錫渣等 ﹐ 元件是否有損傷等 ﹐ 檢驗無以上現(xiàn)象后 ﹐ 用電腦測試其功能 ﹐ 看是否有按鍵無作用 ﹐ 線性調 整不良 ﹐ 跳格 ﹑ 漏格等 ﹐ 確認無誤后在明細標簽上檢查填寫的內容 ﹐ 看機種 ﹐ 訂單號 ﹐ 包裝方式 ﹐ 填寫日期等 ﹐ 是否正確若以上之檢查項目均符合要求 ﹐ 蓋上 IPQC的 PASS印章 ﹐ 否則不予 PASS﹐ 超出 AQL標準時 ﹐ 開出重工通知單 ﹐ 要求制造重工后 ﹐ 再檢驗 ﹐ 直到 OK為止 ﹐ 否則拒收。 ? 七 ﹑ 補焊拉各工位之檢查 ﹕ 作為補焊線制程的 IPQC檢查員 ﹐ 首先應掌握補焊線各工位的作業(yè)注意事項 ﹐ 已即生產流程 ﹐ 只有熟練地掌握了工藝要求及作業(yè)流程 ﹐ 才能對 生產 中的不良問題提出疑問 ﹐ 思考一下造成不良品的工位 ﹐ 在那幾個作業(yè)工位造成的 ﹐ 他們的作業(yè)方法是否正確 ﹐ 工具是否不良等 ﹐ 就補焊拉的作業(yè)流程來講 ﹐ 無論是什麼 PCBA板 ﹐ 其作業(yè)流程都不能有多大的變 ? 化 ﹐ 只是前后作業(yè)工序作調而已 ﹐ 具體作業(yè)步驟如下 ﹕ ? 1﹑ 壓件工位 ﹕ 主要是將一些超高的無器件 ﹐ 按要求壓紙到指定的高度 ﹐ 將歪斜的元件予以扶正 ﹐ 確保其元件的電子特性得到充分發(fā)揮