【正文】 輪點油是否合適 ﹐在手輪內輪裝入手輪外輪時 ﹐ 有沒有按旋入的方式組合 ﹐ 手輪裝入機頭時 ﹐ 是否有聲音過響的 ﹐ 段落是否正常 ﹐ 前后輪的力度 ? 其不同點是光標移動時為光控反應控制。 ? RFSWOP系列 ﹕ 為光電控制無強單輪鼠標 ﹐ 調試方法與雙輪光控無繩鼠標相同 ﹐ 只是少了一個 X軸的調試。 ? E﹑ 休眠電流測試 ﹕ 從拉上取一前工位流下之初測 OK的MOUSE﹐ 用已經接好線的萬用表 ﹐ 按要求分別將正負極接入MOUSE的正負極 ﹐ 看萬用表上的數(shù)字顯示 ﹕ 滾球移動光標走時 ﹐ 電流在 800uA左右。如有線性不良和跳漏格 ﹐ 測為不良品。如有 ﹐ 應即時告訴 IPQC班組長或制造班組長進行對策 ﹐ 直到 oK為止。 ? A,外觀檢查 ﹕ 污點 (不可擦試 ) ? ? ≧ ? — ﹐ 整個 MOUSE不可超過二點 ﹐ ? 而且兩點的距離應大於 1cm以上。 ? C﹑ 傷痕 ﹕ 60W燈下 ﹐ 或 2023束光源條件下 ﹐ 距離 50cm﹐ 目視可見之刮傷 ﹐壓傷 ﹐ 撞傷及其其它傷痕均不允許。 ? K﹑ 運行時內部不能有異聲 ﹐ 或異物不良。另外 ﹐ 目前我們公司所生產的機種很多 ﹐ 要熟悉這些機種是要耐心 ﹑ 細致地去學習 ﹐ 不斷地去充實自己 ﹐並將 PCB光板與作業(yè)指導書第一個工位上的板號進行對照 ﹐ 必要時 ﹐ 一定要查 BOM表 ﹐ 如果發(fā)現(xiàn)有問題應立即報告給 IPQC班組長或品管課相關人員進行處理 ﹐ 直到問題解決為止 ﹐ 否則不可以生產 ﹐ 尤其應該注意的是 ﹐ 目前我們公司所用的晶體顏色和等 級很多 ﹐ 很多機種都是特殊配對晶體才能使用 ﹐ 所以晶體的顏色和等級之間的搭配必須納入重點進行檢查 ﹐ 另外 ﹐ 部分 機種因 IC有幾種型號 ﹐ 要交換插 ﹐ 所以在插不同的 IC時 ﹐ 有些電阻已要同時變動 ﹐ 這些就是確認物料在上線之前的重點 ﹐ 應切記 ﹐ 如果需要查 ECN的 ﹐ 應認真查對 ﹐ 后面將會附電子元件基礎知識資料供大家進一步熟悉。 ? 六 ﹑ 自動錫爐過錫條件之確認 ﹕ 在錫爐班組長或技朮員調整好錫爐后 ﹐ 生產線作業(yè)員放板於錫爐軌跡中過板時 ﹐ IPQC應觀察錫爐上之錫爐溫度是否在 250度177。否則重工的機率會很高 ﹐ 會給 錫面目視檢查員帶來很大的壓力。 ? 4﹑ 禁止物料和 PCBA混放。 ? 10﹑ 上班時間不得與作業(yè)員閑聊。 ? 2﹑ 對錫爐之參數(shù)不定時確認。其實 CHIP元件是可以過錫爐 ﹐ 原因是目前晚們公司沒有 SMT機器 ﹐ 同時 ﹐ 錫面的 CHIP元件數(shù)量少 ﹐ 才拿到生產后焊的 ﹐ 不好的是聲效應管易常駐靜電的損壞和錫爐溫度過高時 ﹐ 會燙傷 CHIP元件 ﹐ 控制后附元件工位的要點是 ﹐ 要焊正 ﹐ 焊平貼 PCBA板 ﹐ 不可有高件和歪斜的現(xiàn)象和燙傷外觀等。直到滿足條件為止 ﹐ 此兩 項動作每天至少 3— 4次檢查確認。 ? P﹑ 透明鼠標強光測試 ﹕ 100W燈泡垂直距離最大不能超出50cm﹐ 45度角左右方超過 50cm以上才能畫線的拒收 Q﹑ 抽檢過程中已裝箱的機頭有混裝拒收。 ? I﹑ 電池彈簧不到位 ﹐ 氧化等不允許。 ? ﹐ 整個 MOUSEC面不可能超過 3點 ﹐ 且點與點的距離應在 1cm以上。 ? 16﹑ 檢驗 ﹕ IPQC成品檢驗 ﹐ 參照成品 MOUSE檢驗規(guī)范進行 ﹐但在這里要指出的是 :IPQC是否對成品 MOUSE檢驗規(guī)范熟悉 ﹐為慎重起見 ﹐ 下面我們再進一步進行討論。 ? 12﹑ 放滾球 ﹕ 合上蓋工位檢查 ﹕ 首先應確認好該機種的 LOGO與所用上蓋是否相符 ﹐ 有無刮傷嚴重 ﹐ 黑白點 ﹑ 脫漆 ﹐ 壓邊等 不良 字體是否清晰 ﹐ 有無模糊的現(xiàn)象 。 ? F﹑ 完測 ﹕ 從拉上取一組裝 OK之成品 MOUSE﹐ 裝上電池 ﹐ 按— ﹐ 看電腦上之畫面應線性良好。如有功能 ﹐ 則調整垂直 ? 方向的晶體和水平方向的晶體 ﹐ 使之水平方向的格子與垂直方向的格子能拔一下手輪控制在跳一個格子 ﹐ 則再調試光圈輪處的晶體 ﹐ 使之線性良好 ﹐ 對角劃線時要求要直 ﹐ 并且不能有線性反應慢和沒有對角線之不良。 ? WWT系列 ﹕ 為大型滾球有線雙輪鼠 ﹐ 調試時比其它雙輪的容易 ﹐ 因它的晶體較外露 ﹐ 容易調整位置。 ? ﹕ 確認點油工位所用之潤滑油是否與 BOM或作業(yè)指導書上所寫的型號相同 ﹐ 點油是否適當 ﹐ 有無出現(xiàn)點油太多或太少等不良 ﹐ 一般為該彈簧上有一滴潤滑油 ﹐ 而不致溢出為宜。 ? ﹐ 參照樣板 ﹐ 生技課簽好的首件樣品 ﹐ 對第一個工位進行作業(yè)檢查 ﹐ 看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼 ﹐ 貼偏位等不良 ﹐ 同時檢查球蓋是否有過松的。 ? 7﹑ 吸塑打孔偏位 ﹐ 彩盒上有染花不允許。另外還要確認背卡上的機種名稱 ,條碼 ,編號 ,接口方式 ,Logo字樣及外觀是否有磨損 ,破爛 ,臟污 。 ? d． 搬運過程中注意輕拿輕放 ﹐ 不可有撞擊、摔打等不良動作出現(xiàn)。 ? b. 絲印抗磨擦力測試 ﹐ 用 3M600膠緊貼於絲印面 ﹐ 手持膠紙另一端與被測面成 45度角方向迅速拉離 ﹐ 同一位置重復 3— 4次 ﹐ 檢查被測面絲印完好則通過 .絲印脫落則拒收 ﹐ 同時 ﹐ 用95%已醇棉球用力 5— 6Kg來回擦 3次應不掉色 ﹐ 沒有顏色深度變化。 ? 3．搬運過程中 ﹐ 務必要做到輕拿輕放 ﹐ 不可有撞擊 ﹑ 摔打等動作出現(xiàn)。3℃ 情況下放 1小時 ﹐ 各溫度狀態(tài)下重復 4次 ﹐ 不應有變色 ﹐ 變形 ﹑裂紋 ﹑ 噴油層起泡或脫落現(xiàn)象。 ? d. 跌落試驗 ﹕ 將噴好油的塑膠部件按機種需求部位裝配好 ﹐ 並打好螺絲 ﹐ 在 ﹐ 自由跌落。當首件簽好送回噴油組時 ﹐ IPQC還應參照樣板進一步對照顏色是否與樣品相符 ﹐ 如確認不合格 ﹐ 則重新調油試噴 ﹐ 直到與樣板完全相同為止。另外 ﹐有些突發(fā)事故的出現(xiàn)時 ﹐ 如果需要停機處理的 ,IPQC應通知注塑課負責人 ﹐ 進行處理 ﹐ 同時參照注塑 IPQC報表 ﹐ 每一項認真對產品進行檢查 ﹐ 並按每小時抽 20— 30PCS數(shù)量的頻率對每種產品進行抽檢 ﹐ 在檢驗的過程中 ﹐ 應嚴格參照首件 ﹐ 檢驗規(guī)范進行對產品的材質 ﹐ 顏色 ﹑ 外觀 ﹑ 尺寸 ﹑ 功能 ﹑ 結構 ﹑強光 ﹑ 噴油 ﹑ 實裝等項目檢驗 .不合格時 ﹐ 立即通知注塑課相關人員 ﹐ 並開出品質異常單給相關部門實施矯正和改善措施。首件確認是量產前的重點。品管課 IPQC培訓教材 ? 第一節(jié) ﹕ 何謂 IPQC? ? IPQC就是制程檢驗員 ﹐ 是英文（ Inprocess Quality Control）的縮寫 ﹐ 無論產品試產 ﹐ 或進入量產時 ﹐ 都有一道制造的過程 ﹐ 那麼 ﹐ 這道制造的過程就需要由 IPQC根據(jù)相關的文件 ﹐ 資料進行檢驗 ﹐ 當制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時 ﹐ 就是 IPQC檢驗出來的問題點。當確認完上面的事項以后 ﹐ 將合格的產品送樣板課作首件確認顏色 ﹐ 送生技課確認機構。並標示清楚 ﹐ IPQC在巡檢時 ﹐ 對上述問題要予以檢查。 ? 四 ﹑ 每天交接時各機臺之問題應與相應的 IPQC人員交接清楚 ,做好交接記錄 . 第四節(jié) ﹕ 噴油組 IPQC工作職責 作業(yè)流程OKOK油漆確認更換油漆IPQC 全檢作業(yè)員自檢量噴首件確認調油試噴OKOKOKOKOK烘烤不合格品處理NG OKNG NG NG包裝標示 入庫OKNGOKNG ? 一 ﹑ 噴油組之 IPQC應徹底掌握各機種之噴油顏色 ﹐ 當噴油組在準備生產時 ﹐ IPQC應首先確認好油漆的顏色是否正確 ﹐ 噴油班組長按比例調好的油漆經噴油工試噴后 ﹐ IPQC應會同噴油班組長進行確認 ﹐ 經過仔細檢查后的噴油產品 ﹐ 送樣板課進行首件簽樣確認。另外 ﹐ 可用沙布沾上工業(yè)酒精 ﹐ 在 120— 1