【正文】 50g壓力下擦試 40— 50次 ﹐ 噴油無明顯異常 ﹐ 則為不良。3℃ 條件下 2小時 ﹐ 再在常溫25177。 ? 2．不同顏色 ﹐ 不同型號的產(chǎn)品要明顯標示區(qū)分 ﹐ 有溥油 ﹑ 壓邊 ﹑ 刮傷等不良品應(yīng)及時處理。 ? 4． 檢驗 ﹕ ? a. 工具 ﹑ 治具及材料 ﹕ 3M600膠紙 ﹑ 棉球 ﹑ 已醇 ﹑ 測力計 ﹑ 軟橡皮 ﹑ 棉簽等。 ? c． 標示擺放必須清楚明了 ﹐ 不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。 ? e. 放彩盒工位檢查 :首先對包裝彩盒的外箱標示進行確認 ,看外箱標示的彩盒是什么機種 ,與生產(chǎn)線所生產(chǎn)的機頭是否一致 .同時檢查彩盒之顏色是否有色差 ,沾膠是否到位 ,刀口切割是否平整 ,包裝明細檢查彩盒上之條碼是否正確 . ? f. 放說明書工位檢查 :說明書是指導(dǎo)顧客如何使用產(chǎn)品的各種功能 ,同時還說明所制造的產(chǎn)品有那些性能和特性 .什么樣的機頭配置什么樣的說明書 .特別是客戶要求的是幾個國家的語言等 .不明確的地方可參照首件樣品進行確認 .如發(fā)現(xiàn)有問題 ,即時報告給班組長 .找相關(guān)部門負責(zé)人解決直到完全確認清楚為止 . ? g. 放磁碟工位檢查 :磁碟是該產(chǎn)品所安裝的程式指南 ,除用電腦檢查其內(nèi)容 外 ,還應(yīng)檢查有無病毒 .安裝是否良好 .內(nèi)容是否有產(chǎn)品所要求的窗口資料 .如 檢查磁碟的貼紙標示是否與資料和所生產(chǎn)的機頭 Model是否相同 ,是否都有 Pass貼紙 .讀寫保護口可否有松動 ,太緊等不良 . 另外還應(yīng)檢查是 3D Mouse用的磁碟 .還是 4D Mouse磁碟或者更多功能等 . ? h. 裝背卡工位檢查 :檢查裝入吸塑后的背卡有無出現(xiàn)太寬或太窄 ,在裝背卡的過程中 ,是否將背卡刮傷 ﹑ 打折。 ? 5﹑ 噴油機頭未戴手奪作業(yè)不允許。那麼在確認不同的 MOUSE所使用的物料時 ﹐ 要特別的加以對照 ﹐ 如果需要做強光測試的機種上蓋 ﹐誤必要多抽幾個蓋子去做試驗 ﹐ 否則 ﹐ 用錯上蓋的可能性必然會發(fā)生。 ? ﹕ 首先檢查該彈簧的實物和標示與BOM是否相同 ﹐ 同時不允許在裝彈簧的過程中有彈簧掉下蓋內(nèi)之現(xiàn)象 ﹐ 另外 ﹕ 將已裝好彈簧的下蓋進行檢查 ﹐ 確認是否有漏裝和變形的彈簧裝入機頭等 不良現(xiàn)象。 ? RFW系列 ﹕ 為紅外線雙輪鼠標 ﹐ 其調(diào)方法基本與單輪相同 ﹐ 所不同的是和其它雙輪的一樣 ﹐ 要考慮 X軸的格子移動位置和切換頻道。 ? C﹑ 從拉上取一待測之 RF鼠標 ﹐ 裝上電池 ﹐ 將頻道開關(guān)拔道“ 1”位置 ﹐ 放入滾球 ﹐ 先試一下有無功能。應(yīng)將機頭拿出 ﹐ 讓維修 OK后再測試。 ? 11﹑ 繞線工位檢查 ﹕ 線的走向如果不對 ﹐ 那麼會直接影響到組裝上蓋和按鍵功能等 ﹐ 所以必須嚴格按要求去監(jiān)督作業(yè)人員是否有線材未繞好 ﹐ 或沒有繞線材而將機頭流到下工位之現(xiàn)象。如果該條生產(chǎn)線同時在清理其它的機種 ﹐ 還要確認撿機工位有無明顯的區(qū)分和標示 ﹐ 防止不同機種有混裝的現(xiàn)象 ﹐ 同時還要檢查裝箱后的機頭是否裝得太滿 ﹐ 上面的籃框放上去以后 ﹐ 會不會壓到下面的機頭 ﹐ 如有 ﹐ 予以糾正 ﹐ 直到達到要求為宜。 ? ? ≧ 。 ? H﹑ 腳墊漏貼 ﹐ 粘貼不位不可以。45度角右方向不可超過 30cm﹐ 如在 30cm以上才能畫線的不允許。如超出范圍值 ﹐ 應(yīng)告訴錫爐負責(zé)人進行更換或加稀釋劑進行濃度調(diào)整。 ? 2﹑ 后焊元件工位 ﹕ 后焊元件工位的作業(yè) ﹐ 主要是針對一些不能過錫爐 ﹐ 又必須后焊在 PCBA板錫面的元件 ﹐ 如輕觸開關(guān) ﹐ 拔動開關(guān) ﹐ LED/LCD等。 ? 注意事項 ﹕ ? 1﹑ IPQC就碎齔 一種物料。 ? 9﹑ 做首件應(yīng)及時準確地完成。 ? 5﹑ 確認海棉是否保持和濕潤。 ? 4﹑ 元件面檢查工位 ﹕ 元件面檢查工位主要是針對前面所有工序流到本工位的 PCBA板元件面之檢查 ﹐ 看是否有高件 ﹐ 反件 ﹐ 錯件 ﹐ 元件是否有損傷 ﹐ 漏件之不良品 ﹐ 如發(fā)現(xiàn)有不良品時 ﹐ 應(yīng)用紅色箭頭紙貼予不良品 PCBA板的元件處 ﹐ 便於班長能分清不良問題之所在 ﹐ 並要將不良品記錄於檢查報表中 ﹐ 以助班長進行對策 ﹐ 同時將良呂作上相應(yīng)之記號 ﹐ 放到流水線 ﹐ 什得注意的是 ﹐ 良品與不良品要徹底分開 ﹐ 避免不良品混入良品中 ﹐ 流到后工程 ﹐ 若 IPQC在巡檢過程發(fā)現(xiàn)本工位擺放亂 ﹐ 有 PCBA板重疊 ﹐ 良品與不良品未區(qū)分開時 ﹐ 要強行制止 ﹐ 若本位沒有改善 ﹐ 應(yīng)發(fā)出品質(zhì)異常處理單 ﹐ 交制造課班組長進行對策 ﹐ 直到改善后 ﹐ 確認 OK為止。 5度之間 ﹐ 必要時要用數(shù)顯溫度計測試其實際溫度 ﹐ 若錫爐的溫度過高 ﹐ 所過錫爐之 PCBA板焊點將不飽滿 ﹐ 錫點不潔 ﹐ 錫爐溫度過低時 ﹐ 容易引起短路 ﹐ 凝錫 ﹐ 假焊等 現(xiàn)象。 ? 二 ﹑ 工位上作業(yè)指導(dǎo)書與原材之確認 ﹕ 當生產(chǎn)掛上作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)某一機種時 ,IPQC人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的電子元件進行檢查 ﹐ 當確認第一工位的 PCB光板的版本無誤後 ﹐ 應(yīng)逐個工位向後檢查 ﹐ 看工位所插的電子元件是否吻合 ﹐ 有注意方向的元件 ﹐ 作業(yè)指導(dǎo)書上是否都有標示 ﹐ 尤其是穩(wěn)壓二極管 ﹑ 三極管 ﹐ IC等特殊元件 ﹐ 更要納入重點去檢查 ﹐ 晶體的顏色配對參照管制文件予以確認 ﹐ 千萬不可粗心大意 ﹐ 否則將會導(dǎo)致大批量的重工 ﹐ 浪費人力和物料 ﹐ 增加人工成本和品質(zhì)成本 ﹐ 一旦物料造成報廢 ﹐ 后果是不堪設(shè)想的。 ? L﹑ 手測試軟體下 ﹐ 中速 ﹐ 慢速 ﹐ 快速畫對角線及畫圓不能有不良現(xiàn)象。 ? D﹑ 毛邊 ﹕ A/B面可見部位 ﹐ 不允許有毛邊存在 ﹐ C面毛邊不可超過 ﹐若影響到功能 ﹐ 則更不允許。 ? ﹐ 整個 MOUSEA面不可超過三點 ﹐ 且點與點之間的距離應(yīng)在 1cm以上。 ? 13﹑ 鎖組合螺絲工位檢查 :首先應(yīng)了解螺絲之規(guī)格 ﹐ 再根據(jù)螺絲規(guī)格確定電批之扭力 ﹐ 測試電批之扭力用扭力計確認 ﹐ 一定要在規(guī)定扭力范圍內(nèi)使用 ﹐ 扭力過大會使螺絲打滑牙 ﹐﹐ 扭力大小螺絲打不緊 ﹐ 導(dǎo)致上下蓋組合后有段差或間隙過大 ﹐ 所以對於扭力之確認 ﹐ 是相當重要的 ﹐ 千萬不可太大意 ﹐ 則將導(dǎo)致整批成品重工。應(yīng)讓生產(chǎn)線重工處理。停止時在 500uA左右。 ? 另外 ﹕ IRW/IRSW/MSW/系列 ﹐ 調(diào)試方法與紅外線鼠標和單輪有線鼠標相同。而 SW系列則是由球帶動光圈輪 ﹐ 由光圈輪之齒輪間和發(fā)射晶體與接收晶體的對射而移動光標。斷裂等不良 ﹐ 再用 ? 手將惰輪拿起試裝 5PCS以上 ﹐ 看惰輪是否有孔 徑偏小 ﹐ 偏 大等 現(xiàn)象。 10﹑ 機頭按 ﹑ 手輪手感不良不允許。發(fā)現(xiàn)問題即時上報或處理 . ? i. 裝拆卡工位檢查 :裝拆卡機種時 .要檢查拆卡拆好放入吸塑內(nèi) .有無過大或過小 ,超高或太低 .拆疊后是否平整 .奪入吸塑時孔徑是否合適 ,對于有印刷字體的拆卡 ,還要參照包裝明細或者首件進行對比檢查 , 發(fā)現(xiàn)有誤的地方 .應(yīng)將問題立即反饋給相關(guān)人員 ,使不良問題能得到即時之處理 . ? j. 打孔工位檢查 :當打孔工位調(diào)好治具打出第一個飛機孔時 ,要檢查飛機孔打的位置是否有過高或過低 .是否在紙卡或吸塑的正中打出的飛機孔是不是光滑 .紙卡是否有打折打歪 ,打壞等不良 ,出現(xiàn) ? 上述問題時 ,要求制造課相關(guān)人員調(diào)整打孔治具 ,直到 OK為止 ,否則要求再調(diào) . ? k. 包裝工位確認 :包裝位是代表著一條拉所有的工序已經(jīng)結(jié)束 ,裝入箱的機頭就應(yīng)該是 100%的良品 .如果此工位一旦出了問題 ,輕則導(dǎo)致重工 ,重則將引起客戶投訴 .那么怎樣才能檢查好包裝工位呢 ?首先在機頭未裝入外紙箱前 ,IPQC應(yīng)檢查外箱的 Logo,嘜頭與否相符 .ITEM NO是否與所生產(chǎn)的機種相同 ,采用什么樣的接口方式 ,外箱上的總數(shù)是不是與實際裝在箱內(nèi)的數(shù)量相等 .外箱裝滿機頭后是不是有過大或過小的現(xiàn)象 .在檢查時發(fā)現(xiàn)有問題 ,應(yīng)立即將問題反饋給 IPQC班組長進行對策 ,直到問題徹底解決為止 . ? 注