【正文】 ? 7﹑ PCBA板是有重疊。 ? 八 ﹑ PCBA板半成品檢驗 ﹕ 若 IPQC對補焊拉的所有工序都非常熟悉 ﹐ 那麼檢驗 PCBA板已是很容易的事 ﹐ 按照 AQL標準 ﹐ 對制造課所生產出來的 PCBA板進行抽檢 ﹐ 檢查有無適中 ﹑ 錫渣 ﹐ 空焊 ﹑ 假焊 ﹑ 包焊 ﹑ 元件腳是否過長 ﹑ 是否有起銅皮 ﹑ PCB板是否殘留元件腳 ﹐ 是否殘留錫珠 ﹐ PCBA板錫面 ﹐ 元件面是否太臟等?？諝馓睗駵囟雀邥r ﹐ 會引起漏電流的產生 ﹐ 影響產品電氣特性 ﹐ 所以松香水濃度的高低與產品之質量有著很重要的關系 ﹐ 檢查時 ﹐ 千萬要用松香比重儀進行測量 ﹐ 予以判斷 ﹐ 切莫初心大意 ﹐ 影響產品之性能及補焊工作量 ﹐ 如測量過程中發(fā)現(xiàn)有問題時 ﹐ 應立即通知錫爐相關負責人 ﹐ 予以對策和改善 ﹐ 其次 ﹐ 預熱溫度之檢查 ﹐ 在松香槽與錫爐的中間段 ﹐ 有一組發(fā)熱管裝置 ﹐ 它是專門用來針對 PCBA板在松香槽粘上松香水后 ﹐ 進行預先烘烤 PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干 ﹐ 給 PCBA板銅泊面加熱 ﹐ 讓PCBA板進入半田爐時 ﹐ PCBA板上沒有水份 ﹐ 有助於 PCBA板之錫點 焊接 ﹐ 若溫度過低時 ﹐ 松香水不易烘干 ﹐ 不利於焊接 ﹐ 溫度過高 ,PCBA板 ? 會變形 ﹐ 嚴重時會引起掉板於錫爐中 ﹐ 發(fā)生意外事故等 ﹐ 另外 ﹐ 鍵速度的檢查 ﹐ 除觀察顯示器上之顯示速度外 ﹐ 還要在錫爐進板口放的 PCBA板上做記號 ﹐ (用秒表測試其實際速度 )此項可以一周一次 ﹐ 主要是考慮到有時顯示器不準確 ﹐ 過錫爐后的PCBA板質量差 ﹐ 必要時 ﹐ 要制作 SPC報表 ﹐ 監(jiān)控過爐后的 PPM值 ﹐ 使品質能夠得到控制 ﹐ 同時錫爐的角度也是過錫爐的 PCBA板的關鍵之一 ﹐ 假如角度小於 ﹐ PCBA元件表面容易上錫 ﹐ 大於 ﹐ PCBA板前后段上錫不均勻 ﹐ 甚至有的到 PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫 ﹐ 造成品質重大問題 ﹐ 所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在 — 宜 ﹐ 除非特殊情況的 PCBA板 ﹐ 否則基本上與上述參數要相接近 ﹐ 總之 ﹐ 當抽查過錫爐后的 PCBA板 ﹐ 如短路 ﹐ 空焊超出 PPM值時 ﹐ 應要求錫爐班組長 ﹐ 技朮員進行調整參數 ﹐ 預以改善過錫 后 PCBA板的品質。 ? 四 ﹑ 手工錫爐浸錫之確認 ﹕ 首先在未過 PCBA板以前用溫度測量 ? 儀 ﹐ 檢查其錫爐溫度 ﹐ 或觀察錫爐上的溫度顯示表 ﹐ 其溫度值應在 250度177。 ? N﹑ 手輪不能有功能錯誤 ﹐ 無作用 ﹐ 漏格 ﹐ 跳格等 不良現(xiàn)象 。 ? F﹑ 螺絲漏打 ﹐ 打花 ﹐ 打滑牙 ﹑ 未打緊不允許。 ? — ﹐ 整個 MOUSEB面不可超過三點 ﹐ 且點與點之間的距離應大於 1cm以上。將把不良品流到包裝組 ﹐ 所以要確認測試員是否每一個機頭都有測試 ﹐要時不時間斷地在拉上抽測 ﹐ 確認測試后的機頭是否有線性不良 ﹐ 有無跳格 ﹐ 漏格的機頭 ﹐ 前后手輪是否力度相差太遠 ﹐ 各 ? 按鍵是否都反應靈敏 ﹐ 有無手感不良之現(xiàn)象或按鍵無作用等 ﹐ 如有不良 及時通知制造進行對策 ﹐ 必要時應開出返工通知單或糾正預防行動書 ﹐ 讓制造或相關部門進行對策 ﹐ 直到問題解決為止。同時 ﹐ 因接口方式不同 ﹐ 又要接入另外的接口或用轉接線或轉接頭而連接。其休眠電流在 100uA以下為 OK。 ? A﹑ 開啟電腦主機 ﹐ 待主機顯示器顯示桌面時 ﹐ 將測試磁片插入主機軟驅中 ﹐ 用測試 OK的鼠標 ﹐ 點擊我的電腦當顯示我的電腦桌面時 ﹐ 點擊 ﹐ 將讀取鼠標測試程式功能版面 ﹐ 就在 A4 TECH MOUSE TEST PROGRAM中 ﹐ 選擇你要測試的MOUSE程式 ﹐ 轉入下一步驟。 ? RFSW系列 ﹕ 為紅外線單輪鼠標 ﹐ 調試時比有線單輪較為復雜 ﹐因 FR系列的鼠標有一塊發(fā)射板 ﹐ 它安裝在主機板的上面 ﹐ 方入滾球調試時 ﹐ 發(fā)射板會擋住晶體所以調試起來相對要慢些和難度大些。 ? ﹕ 首先應檢查作業(yè)員有無配戴靜電手環(huán) ﹐ 若未配戴 ﹐ 應禁止其作業(yè) ﹐ 再檢查分板作業(yè)分出的 PCBA板 ﹐ 是否有重疊 ﹐ 起銅皮 ﹐ 或 PCBA過臟等不良的。 ?12﹑ 彩盒破爛 ﹑ 新舊板同批使用不允許。 ? 3﹑ 磁碟放置不當 ﹐ 光碟有重疊不允許。 ? c． 貼貼紙工位作業(yè)檢查 ﹕ 首先認真檢查貼紙的絲印是否清晰 ﹐ 機種是否與所生產的機頭相吻合 ﹐ 貼紙貼上以后 ﹐ 在貼標位置的尺寸有沒有出現(xiàn)貼紙偏小或偏大現(xiàn)象 ﹐ 作業(yè)所貼過程中是否有貼皺 ﹐ 貼歪貼倒等 ﹐ 貼紙的沾膠程度能否和正常相同 ﹐ 如果發(fā)現(xiàn)有異常情況 ﹐ 要通知制造班組長進行指導改善 ﹐ 使工位上順暢。 ? 5． 注意事項 ﹕ ? a． 移印的產品不良率不能超過 1%,否則由移印班組長提出改善對策報告。並根據移印 IPQC報表 (見附件 )上之檢查項目 ﹐進行認真仔細全檢 ﹐ 發(fā)現(xiàn)有不良問題出現(xiàn)時 ﹐ 應要求移印班組長進行調機調油改善 ﹐ 並每小時至少 1— 2次用樣品確認所印產品字體顏色 ﹐ 圖案 ﹐ 位置是否有差異。如戒指 ﹑ 手表等。3℃ 條 件下放 2小時 ﹐ 常溫 25177。 ? b. 彎折檢驗 ﹕ 用手將噴油後的朔膠件彎成 60度 ﹐ 再檢查彎曲部位 ﹐ 不能有大面積脫漆。 ? 二 ﹑ 要求多長時間段抽檢一次的數量絕不能少 ﹐ 必要時應加嚴抽檢。直到調機 OK﹐ 樣品準確無誤為止。如果有部份的產品噴油以后會變形的 ﹐ 還要做噴油后的產品試驗。 ? 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第三節(jié) ﹕ 注塑課 IPQC工作職責 作業(yè)流程是每個 IPQC必須熟悉的基本常識 ﹐ 只有熟悉了流程 ﹐ 才能有效地對制程進行檢驗。否則將導致重大問題發(fā)生。技朮員與注塑課管理人員對出現(xiàn)了不良品太多的機臺 ﹐ 有沒有主動實施對策改善措施。如發(fā)現(xiàn)有不良品出現(xiàn)時 ﹐ 應即時通知噴油班組長進行改善對策 ﹐ 同時恆溫箱的溫度檢查也不可忽略 ﹐ 確認溫度是否在 40— 50度之間 ﹐ 如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因 ﹐ 並說明溫度調高目的及作用。 ? e. 耐磨性程度試驗 ﹕ 在 200— 230g壓力下 ﹐ 用“ HORSE ERASER STICK” NO:7011橡皮磨擦后的噴油產品有無光澤顏色深淺不一致等不良 ﹐ 另外 ﹐ 可用 98%左右的酒精滴到表面。 ? h. 硬度試驗 ﹕ 用硬度測試計測試 ﹐ 硬度等級應在 H級以上。 ? 5．標示 ﹕ 噴油制品與其它的材料相同在 IPQC檢驗蓋章時 ﹐ 務必要確認清楚 ﹐ 顏色 ﹑ 制品名 ﹑ 料號 ﹑ 數量 ﹑ 填寫日期 ﹑ 填表人等 。次 ﹐ 測試 950— 1000次 ﹐ 確認測試后的絲印部位亮度 ﹐ 顏色深度不能有變化 ﹐ 絲印不能有殘缺。 ? f． 移印的產品包裝時要用塑膠袋包好才入箱 第六節(jié) ﹕ 包裝組 IPQC的工作職責 ? a．包裝材料確認 ﹕ 參照訂單明細和包裝明細 ﹐ 檢查吸塑 ﹑ 吊卡 ﹑ 磁碟 ﹑ 光碟 ﹑ 說明書 ﹑ 背貼 ﹑ 彩盒 ﹑ Item No﹑ 流水號碼 ﹐ 轉接頭 ﹐ 外箱貼紙 ﹐ 頭卡 ﹑ 背卡 ﹑ 封口貼 ﹑ MASS貼紙 ﹑ C/N貼紙 ﹑ 充電用標示貼紙 ﹑ 磁片貼紙 ﹑ COM奪 ﹑ 內卡 ﹑ 腳墊 ﹑ 電池 ﹑ 封口貼 ﹑ IR接收器 ﹑ 電池門 ﹑ 韓文貼標 ﹑廣告畫 ﹑ DC線材 ﹑ 氣泡袋 ﹑ PE袋 ﹑ PASS貼紙 ﹑ 電源線規(guī)格 ﹑ 電源規(guī)格 ﹑ 客戶要求的特殊貼紙 ﹑ 檢磁背貼 ﹑ 外箱麥頭 ﹑ 機種條碼等。同批背卡中是否有色差等不良 。 9﹑ 彩盒條碼不正確 ﹑ 接口方式與機頭不同不允許。 ? ﹕ 先檢查扭簧有無變形。先檢查手輪內