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6σ普及培訓(xùn)—6σ改進模式3ppt86(存儲版)

2025-02-11 03:28上一頁面

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【正文】 改進模式改進模式 3兩條路徑供選擇 :1) 改進控制定義定義D測量測量M分析分析A改進改進I控制控制C 持續(xù)改進的過程 過程在平均值上表現(xiàn)良好 問題在于波動 6σσ 改進模式改進模式 4DMAIC過程運用 DMAIC方法減少缺陷將帶來優(yōu)化解決方案,并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標(biāo)。 是 否我們已經(jīng)對項目所要追求的結(jié)果做了預(yù)測,寫出可以進行評估的目標(biāo)說明(或者添加一個目標(biāo)),不必寫出實現(xiàn)目標(biāo)的途徑。 是 否我們?yōu)榱舜_??刹僮餍悦枋龅那逦院徒忉尩囊恢滦?,已經(jīng)把這些定義和其他定義做了比較。 是 否我們已經(jīng)進行了價值分析和周期分析,同時找到那些把時間和資源投入到對顧客來說并不重要的任務(wù)中去的領(lǐng)域。 是 否我們已經(jīng)為至少兩個可能的改進活動編寫了 “解決方案說明書 ”。 是 否6σσ 改進模式改進模式 24控制清單我們已經(jīng)匯編了成果數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可以確認(rèn)我們的改進活動已達到 DMAIC小組章程里設(shè)定的目標(biāo)。 是 否我們已經(jīng)慶賀艱苦工作的完成,以及我們小組的措施獲得最終成功。M測量系統(tǒng)分析6σσ 改進模式改進模式 52Inverse Cumulative Distribution FunctionNormal with mean = 0 and standard deviation = P( X = x ) x 當(dāng)前的工程能力為: ( +) QFP引腳橋連 : 6065ppmMCapability Analyze6σσ 改進模式改進模式 53■ mm間距 QFP橋連的主要影響因素: ▲ 設(shè)計 焊盤尺寸設(shè)計 鋼網(wǎng)開口尺寸設(shè)計 ▲ 過程控制 印錫厚度 回流參數(shù) ■ 測量系統(tǒng)較為理想■ 當(dāng)前的工程能力為 M測量階段小結(jié)6σσ 改進模式改進模式 54Analyze( 分析)6σσ 改進模式改進模式 55鋼網(wǎng)開口尺寸是依照焊盤尺寸 90%進行設(shè)計的,故兩者對橋連影響的分析結(jié)果是一致的。6σσ 改進模式改進模式 71DOE設(shè)計+1(220235)1(210220)峰值溫度3+1(6090)1(4560)回流時間(183℃)2+1(90120)1( 6090)預(yù)熱時間 (25℃130℃)1高水準(zhǔn)低水準(zhǔn)回流因素序號q 兩水準(zhǔn)完全要因試驗,重復(fù) 8次I2 回流參數(shù) DOE6σσ 改進模式改進模式 72DOE因素配置及試驗結(jié)果I6σσ 改進模式改進模式 73Main EffectI三因素均對橋連有影響6σσ 改進模式改進模式 74Interaction PlotI各因素間無交互作用6σσ 改進模式改進模式 75立方圖分析從上圖可初步看出回流參數(shù)改善方向。 A(刮刀壓力 )和 B(刮刀速度 )有弱交互作用6σσ 改進模式改進模式 63因素影響力分析I從上圖可看出: 兩因素的影響大小為: A> B > AB6σσ 改進模式改進模式 64數(shù)據(jù)分析 I模型等式 =*刮刀壓力 +*刮刀 速度 +*(刮刀壓力 *刮刀速度)影響錫膏厚度的因素Fractional Factorial Fit: 印錫厚度 versus刮刀壓力、刮刀速度Estimated Effects and Coefficients for 印錫厚度 (coded units)Term Effect Coef SE Coef T PConstant 刮刀壓力 刮刀速度 壓力 *速度 6σσ 改進模式改進模式 65 追加中間點I增加八個中間點試驗?zāi)康模候炞C中間點對印錫厚度的影響,即確認(rèn)中間點是否存在斜率6σσ 改進模式改進模式 66主效應(yīng)圖 因素間交互作用分析Iv從上圖可看出: 中間點對錫膏厚度都有影響。2℃ )環(huán)境濕度控制(60 177。 是 否我們已經(jīng)準(zhǔn)備一個事例板用于記錄小組的工作和小組在項目執(zhí)行過程中收集的資料。 是 否我們已經(jīng)根據(jù)修正方案編制并實施了一份計劃來擴大解決方案,即全面實施評估活動。 是 否關(guān)于流程設(shè)計 /再設(shè)計6σσ 改進模式改進模式 22改進清單我們已經(jīng)為潛在的解決方案想出了一系列創(chuàng)新性的主意。 是 否我們已經(jīng)使用數(shù)據(jù)建立了一些基本的流程績效評估量,包括次品率和正品率。 是 否我們已經(jīng)辨別出所需收集的評估量的類型,并且權(quán)衡了效益 /效率標(biāo)準(zhǔn)和投入 /流程 /產(chǎn)出之間的均衡。 是 否 我們已經(jīng)列出簡單理由,解釋我們的項目對顧客、公司利潤的影響,及其與公司業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的關(guān)系。當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進能夠滿足或超越客戶的要求,而同時還能夠支持商業(yè)運營目標(biāo)的時候,應(yīng)該使用 DMAIC過程。 更高的客戶滿意度 確保過程改進一旦完成能繼續(xù)保持下去 , 而不會返回到先前的狀態(tài) .分析分析改進改進控制控制 持續(xù)改進的過程 6σσ 改進模式改進模式 6用用 6σσ 設(shè)計設(shè)計持續(xù)改進的過程兩條路徑供選擇 :新過程的發(fā)展 創(chuàng)造 6σ 過程能力 DFSS2) 新過程6σσ 改進模式改進模式
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