【正文】 n h i g h R P N 39。 Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Latch assembly Heat staking Loose Weld 故障模式與影響分析 術(shù)語解釋 影響 ※ 影響 指對客戶要求的影響 ， 一般指外部的客戶 , 但也可包括下道工序 。 它關(guān)注的是工序的輸入 。 ☆評估產(chǎn)品設(shè)計的確認計劃和目前工序的控制計劃。 ? 結(jié)果 :重要輸入的柏拉圖，可用來評價 FMEA 和控制計劃。s Process Steps KPOV39。 ? 在美國的一些開展 SixSigma的公司： ? Motorola ( 1987 ) ? Texas Instruments (1988 ) ? IBM (1990 ) ? ABB (1993 ) ? Alliedsignal / Koadk (1994 ) ? GE (1995 ) ? Whirlpool ,Bombardier, Polaroid , Siebe PACCAR ( 1996 / 98 ) SixSigma 簡介 SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 應(yīng) 用范圍 ： 任何設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、運輸、服務(wù)等領(lǐng)域，特別是需要 運用大量的統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量管理技術(shù)、自動化程度較高、人為 因數(shù)影響較小等方面 。Six Sigma 培訓(xùn)教材 Writer : Approval : Mr . K Mr . Mision Lo SixSigma 簡介 定義 對于 Sigma (? ) ，大家在學(xué)習(xí)和使用統(tǒng)計技術(shù)時常碰到， Sigma指 在正態(tài)分布下的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 D、外部失?。禾幚砜蛻舻馁|(zhì)詢；處罰與索賠；產(chǎn)品的擔(dān)保。 ?工序 改 善 ? 用 DOE 核實 臨 界輸 入 ?確定最適宜的操作窗口 ? Update 控制計 劃 ?工序 控 制 ?最終 確定控制計 劃 ?繼 續(xù) 確認 工序的穩(wěn) 定性和能力 工序改善計劃 四個階段和八種重要工具 測量 分析 $$ 改善 控制 ?流 程 圖 ? CE分析 ? GRR分析 ?能力分析 ?實驗設(shè)計 ?多變異分析 ?故障 模式與影 響 分 析 ? SPC 控制 工序改善計劃 測量 ?流程圖 ? 測量系統(tǒng) ? 能力分析 ? 柱狀圖 ? 控制圖表 分析 ? 因果分析 ? FMEA ? 實驗設(shè)計 ( DOE ) ? 多變異分析 ? DOE 優(yōu)化操作 ? 控制計劃 ? 統(tǒng)計過程控制圖表 改善 和 控制 36 Critical KPIVs 48 Critical KPIVs 810 KPIVs 1015 KPIVs 3050 KPIVs All X’s 1st ―Hit List ‖ Screened List Found Critical X’s Controlling Critical X’s 工序改善計劃的動態(tài)表示 漏斗效應(yīng) 工序改善計劃 流程圖 的兩 種類 型 ? 描述 KPIV 和 KPOV的流程圖 ? 用作 SixSigma 過 程的第一步 ? 為 了成功改善工序變 化 ? “ As Is / Can Be ‖ 圖 ?確定沒 有附加值步驟 的最好方法 ?縮 減 Cycle time的必須 的第一步 ?分析不連 續(xù) 工序的優(yōu)秀方法 ?一個 好的 KPIV流程圖 可用來 發(fā) 展“ As Is / Can be‖圖 流程圖 流程圖 流程圖的制作步驟 ☆ 確定工序的外部輸入和客戶輸出 ☆ 確定工序的所有步驟，包括有附加值或沒有附加值的步驟 ☆ 列出每一步驟的重要輸出變化，包括工序輸出變化和產(chǎn)品輸出變化 ☆ 列出重要的輸入變化并且進行分類： ? Controllable inputs ：可控制 ? Noise inputs ：不可控制或很難控制 ? Standard operating procedures ：標(biāo)準(zhǔn)操作程序 ? Critical inputs :臨界輸入 制作流程圖的準(zhǔn)備工作 ? 成員 制造工程師 / 生產(chǎn)線主管 / 生產(chǎn)線員工 / 維修技師 ? 依據(jù) △ 集體討論 △ 員工操作手冊 △ 工程規(guī)格 △ 員工經(jīng)驗 △ 6 M’s ( 人 ,機 ,料 ,法 ,環(huán) ) 流程圖特征符號的選擇 ? 你可以用一些符號來區(qū)分步驟，僅僅綠色代表有附加值；如 ? 代表操作工序 ? 代表存儲 /落倉 ? 代表檢查工序 ? 代表結(jié)果 ?代表移動 流程圖 Input Spec Type Major Step SubStep Output Spec Cp / CpkKPIV39。 ? 根據(jù)與重要輸出的關(guān)系，得出重要輸入的分數(shù)。 ☆ 區(qū)分減少風(fēng)險行動的優(yōu)先次序。 ◆ 工序 FMEA – 用來分析制造和裝配工序 。 ◆ 例如 ＊ 溫度太高 ＊ PO number 錯誤 ＊ 表面污漬 ＊ 內(nèi)層起凹點 ＊ 油漆太薄 故障模式與影響分析 ⒈ 對于每個臨界的工序輸入 ， 確定它的故障模式 例如 ：在門插銷的裝配工序 ， 其中一個高風(fēng)險的制造工序是熱鉚焊 ，在這里 ， 我們只分析 “ 虛焊 ” 這個可能的故障模式 。 故障模式與影響分析 術(shù)語解釋 風(fēng)險優(yōu)先系數(shù) ◆嚴(yán)重程度 對客戶要求的影響程度，可以考慮安全和如果故障發(fā)生將會 造成的危險 (1= 不嚴(yán)重 , 10=非常嚴(yán)重 ) ◆ 原因?qū)е鹿收习l(fā)生的頻率 (機會 )，有時可以參考故障模式的頻率 (機會 ) (1=不可能 , 10=非?？赡? ) ◆ 發(fā)現(xiàn) (或控制的能力 ) – 當(dāng)前的控制方法去發(fā)現(xiàn)或預(yù)防的能力 ＊導(dǎo)致故障模式發(fā)生之前的原因 ＊造成影響之前的故障模式 ＊ 1=容易發(fā)現(xiàn) , 10= 根本不可能發(fā)現(xiàn) FMEA 的評分 ★ 兩種評分等級是 15 or 110. ★ 15 分 簡單易評 ★ 110 分評估精度較高 ★我們優(yōu)先采用 110 分 . 故障模式與影響分析 基本都能發(fā)現(xiàn) 極低 :，失敗不可能 沒影響 1 發(fā)現(xiàn)機會非常高 一些校挑剔的客戶關(guān)注的次要缺陷 2 發(fā)現(xiàn)機會高 低： 很少失敗 一些客戶關(guān)注的次要缺陷 3 發(fā)現(xiàn)機會中等偏高 一些客戶關(guān)注的次要缺陷 4 發(fā)現(xiàn)機會中等 減少次要功能 5 發(fā)現(xiàn)機會低 中等， 偶然失敗 失去次要功能 6 非常低的機會發(fā)現(xiàn) 減少最主要功能 7 很少能發(fā)現(xiàn) 高， 重復(fù)失敗 失去最主要功能 8 幾乎不能發(fā)現(xiàn) 事先有警告，造成長久損害 9 不能發(fā)現(xiàn) 非常高 : 失敗幾乎無法避免 事先沒警告，造成長久損害 10 發(fā)現(xiàn)的能力 發(fā)生的可能性 嚴(yán)重程度 得分 評分 舉例 故障模式與影響分析 5. 分別給嚴(yán)重性、發(fā)生可能性、發(fā)現(xiàn)能力打分 RPN’s 7. 確定減少高風(fēng)險系數(shù)的改善行動 怎樣處理高風(fēng)險系數(shù)？ * 回顧分析結(jié)果 * 確定可能的下一步 : 數(shù)據(jù)的收集 / 實驗 / 工序改進 / 工序控制的執(zhí)行 ★ 改善行動只針對高風(fēng)險系數(shù) 故障模式與影響分析 P o t e n t i a l C a u s e sOCCC u r r e n t C o n t r o l sDETRPNA c t i o n s R e c o m m e n d e d R e s p . A c t i o n s T a k e nSEVOCCDETRPNW h a t c a u s e s t h e K e y I n p u t t o g o w r o n g ?How often does cause or FM occur?W h a t a r e t h e e x i s t i n g c o n t r o l s a n d p r o c e d u r e s ( i n s p e c t i o n a n d t e s t ) t h a t p r e v e n t e i t h t h e c a u s e o r t h e F a i l u r e M o d e ? S h o u l d i n c l u d e a n S O P n u m b e r .How well can you detect cause or W h a t a r e t h e a c t i o n s f o r r e d u c i n g t h e o c c u r r a n c e o f t h e C a u s e , o r i m p r o v i n g d e t e c t i o n ? S h o u l d h a v e a c t i o n s o n l y o n h i g h R P N 39。 好的再現(xiàn)性 : 不同人之間的偏移量很小 . 差的再現(xiàn)性 :不同人之間的偏移量很大 . 測量系統(tǒng)分析 GRR 測量誤差率 P/ T=* ? MS / Tolerance ? 最好 : 10% 可接受 : 30% ?如果工序能力 ( Cpk ) 不足夠 ,測量誤差率 會給你一個錯誤的安全信號 %RR= ? MS / ? Total x 100% ? 代表測量造成的全部變化 ? 作為目標(biāo) , 期待 %RR 30% ? The %RR 是指導(dǎo)工序改善的最好方法 Cpo?Observed Process Capability (觀察所得的工序能力 ) If Cpo = , then %RR 70% If Cpo , then %RR 40% If Cpo = , then %RR 30% note 測量系統(tǒng)分析 GRR 其他一些統(tǒng)計指數(shù) 信噪比：生產(chǎn)變化與測量系統(tǒng)變化的比率。s o r e a s y f i x e s .W h o 39。 故障模式與影響分析 術(shù)語解釋 原因 ●原因 ☆ 導(dǎo)致故障模式發(fā)生的各種工序變化。 ◆證明 Project已經(jīng)完成 ◆一個動態(tài)文檔，不斷地回顧，更新。 ◆ 90年代，美國汽車工業(yè)將 FMEA 納入 QS9000 標(biāo)準(zhǔn)；在 TQS9000 體系中，是 風(fēng)險的來源 ( 累積 ) ① 來料變化 ②不良的規(guī)格限制 ③測量變化 ④ 機器的可靠性 ⑤含糊的操作標(biāo)準(zhǔn) ⑥不明白客戶的期待 ⑦潛在的安全隱患 ⑧ 不良的控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)的操作程序 ⑨ 不良的工序能力 FMIEA 的類型 ◆ 系統(tǒng) FMEA – 用來分析在最初概念和設(shè)計階段時的系統(tǒng)和子系統(tǒng) .。 CE矩陣的活動步驟 ? 從流程圖確認客戶的要求。s Process StepExample of Detailed Map Another Format 流程圖 P r o c e s s M a p to b e u s e d i n E x a m p l eI n p u t T y p e S t e p O u t p u tR a w m a t e r i a l * S O PD i e s e