機(jī)械加工工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 生產(chǎn)過程的概念及組成； – 掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念； – 掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類； – 掌握工藝規(guī)程的作用。 機(jī)械加工概述 為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 (2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分 “工段 ”排列布置 廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。 ? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤確定工序尺寸及公差。 。 ，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念及其分類 定位基準(zhǔn)的選擇 工件定位的基本原理 1. 六點(diǎn)定位原則 工件定位的實(shí)質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個(gè)正確的加工位置。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定 表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定 表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定 續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定 表 211平面加工方法 工藝路線的擬定 2. 工件材料的性質(zhì) 各種加工方法對(duì)工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。 ⑷光整加工階段 對(duì)于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。重要工序前后 。 加工余量的確定 軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖 219 工序余量和毛坯余量 加工余量的確定 確定加工余量的方法 根據(jù)工藝人員和工人的長期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來估計(jì)確定加工余量的大小。 工序尺寸的確定 正確確定工序尺寸及其公差 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。 工序尺寸的確定 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算 (1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 例 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面 K定位鉆 Φ 10 mm孔的工序尺寸及其偏差 。 工序尺寸的確定 (2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算： 例 加工零件的軸向尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）如圖所示。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 工藝裝備的正確選擇 機(jī)床與工藝裝備的確定 機(jī)床的選擇 在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)： （ 1）機(jī)床主要規(guī)格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應(yīng) （ 2）機(jī)床的精確度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng) （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) （ 4）機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況 機(jī)床與工藝裝備的確定 ? 單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。 ? 多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。 磨外圓后應(yīng)保證鍵槽設(shè)計(jì)尺寸 0 ?? ?圖 224 加工鍵槽的尺寸換算 作 業(yè) 1. 如圖所示的零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 φ10孔。 mm為封閉環(huán)。 ? 在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。 按基本余量計(jì)算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。 以一定的實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸多因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析和計(jì)算以確定加工余量的大小。全部加工工序完成后。 ?對(duì)于精度要求較高的零件有時(shí)在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時(shí)效處理。 (2) 工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。 4. 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 各種加工方法的生產(chǎn)率有很大的差異，經(jīng)濟(jì)性也各不相同。 (2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。為保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸 30177。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對(duì)工件的 六個(gè)自由度加以必要的限制 —— 即約束。 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。 零件的工藝分析 作 業(yè) 1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一般涉及哪些方面的內(nèi)容 ?如果要在斜面上鉆孔如何解決 ? 2. 為什么機(jī)器底座一般都設(shè)計(jì)出凸臺(tái) ? 毛坯的選擇 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握工件毛坯的種類； – 掌握選擇毛坯時(shí)應(yīng)該老店考慮的因素； – 掌握毛坯尺寸和形狀的確定方法。 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ，并盡量減少裝夾次數(shù)。 ⑦填寫工藝文件。 ? 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，包括毛坯的生產(chǎn)條件、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件。 (1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 。 機(jī)械加工概述 3. 各種生產(chǎn)
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