機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第6章(完整版)
【正文】 線度誤差 Δz 垂直平面 導(dǎo)軌垂直面直線度 ΔZ d ΔR R d/2 2) 在垂直面內(nèi)的直線度 Δz Δz對(duì)工件的尺寸和形狀誤差影響比 Δy小得多 對(duì)臥式車床 ΔR ≈Δz2/D 若設(shè) Δz= ,D=40mm， 則 ΔR =， 影響可忽略不計(jì) 。 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 （ 3）減少傳動(dòng)鏈誤差的措施 1）盡量縮短傳動(dòng)鏈。 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。 ?機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。 ?給機(jī)床部件預(yù)加載荷 ?提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度 。 ?隔離熱源 。 表面層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過高 ， 表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象 。 ? 工件轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。因此，砂輪修整的質(zhì)量對(duì)磨削表面的粗糙度影響很大。 (占 35%) 在沒有周期性干擾力作用的情 況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的 交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)， 稱為自激振動(dòng)。 強(qiáng)迫振動(dòng)的特征 MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 三、 減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施 ?減小激振力 ?調(diào)整振源頻率 ?提高工藝系統(tǒng)的剛度 和阻尼 ?采取隔振措施 ? 采用減振裝置。 自激振動(dòng)的頻率接近于 系 統(tǒng)的固有頻率，即顫振頻 率取決 于振動(dòng)系統(tǒng)的固 有 特 性 。 ① 之和 ② 倒數(shù)之和 ③ 之和的倒數(shù) ④ 倒數(shù)之和的倒數(shù) MMT 5 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。 ① 主軸徑向跳動(dòng) ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ④ 刀桿剛性不足 MMT 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進(jìn)給量 ④ 工件材料性質(zhì) 7 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。合理調(diào)整它 們之間的關(guān)系，就可以有效地 提高系統(tǒng)的抗振性，抑制自激 振動(dòng)。系統(tǒng)的振動(dòng)必然會(huì)引起工件、刀具間的相對(duì)位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動(dòng)，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。 (占 65%) MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 ? 自由振動(dòng) ? 工藝系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動(dòng)稱為自由振動(dòng)。為減小加工過程中的振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，使機(jī)械加工生產(chǎn)率降低。 ? 砂輪的縱向進(jìn)給量減小，工件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。 ◆ 表面 層的物理性質(zhì) MMT 6. 機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 （ 一 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 （ 二 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響 （ 三 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響 （ 四 ） 表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響 （ 五 ） 表面質(zhì)量對(duì)其他方面影響 MMT 6. 機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 零件表面質(zhì)量 粗糙度太大、太小都不耐磨 適度冷硬能提高耐磨性 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 對(duì)耐磨性影響 對(duì)耐腐蝕性能的影響 對(duì)工作精度的影響 粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差 適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度 粗糙度越大、工作精度降低 殘余應(yīng)力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蝕性越差 壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性 MMT 圖 車削時(shí)殘留面積的高度 ?直線刃車刀 rrfHc tg c tg??? ???圓弧刃車刀 28fr?? ??影響因素： , , ,rrr k k f??刀 尖 圓 弧 半 徑 主 偏 角 副 偏 角 進(jìn) 給 量f κr R ma x vf Ⅰ Ⅱ rε b） R ma x Ⅰ Ⅱ f a） vf r??r? 切削 加工后的表面粗糙度 刀具幾何因素的影響 6. 影響加工表面粗糙度的因素 MMT ? 切削速度影響最大： v = 20～ 50m/min范圍 ， 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺 ， 表面粗糙度最差 。 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源 均衡溫度場(chǎng) MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 圖 支承距影響熱變形 L1 L2 ? 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu) ? 合理選擇裝配基準(zhǔn) ?高速空運(yùn)轉(zhuǎn) ?人為加熱 采用合理結(jié)構(gòu) 加速達(dá)到熱平衡 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 圖 鑄件殘余應(yīng)力引起變形 圖 冷校直引起的殘余應(yīng)力 壓 拉 加載 壓 壓 拉 拉 卸載 ?增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序 ?合理安排工藝過程 ?改善零件結(jié)構(gòu) 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因 ? 毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 減小內(nèi)應(yīng)力措施 ? 冷校直帶來的殘余應(yīng)力 ?切削加工帶來的殘余應(yīng)力 工件 內(nèi)應(yīng)力所引起的加工誤差 A B C MMT 圖 反拉法切削細(xì)長(zhǎng)軸 a) 正向進(jìn)給 b) 反向進(jìn)給 1. 減少誤差法 6. 減少加工誤
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