【正文】 好；Kr1，加工性比45鋼差。 173。綜上所述：選擇切削用量的順序應為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進給量，最后選盡可能大的切削速度。耐磨173。 174。 174。 T 173。 非正常磨損形式（刀具的破損），脆性破損和塑性破損。四、 切削液作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹。 174。 q 175。 三、 影響切削溫度的主要因素1. 切削用量的影響θ＝Cθ apxq fyq vczq ∵ z q yq xq ∴ Vc f ap 2. 工件材料的影響 HBs 173。 主偏角 ：改變切削層金屬形狀；改變進給力和背向力的大小。 ；進給量173。 摩擦 173。 三、影響切削力的主要因素 1）工件材料的影響 強度和硬度 173。方向與過渡表面相切并與基面垂直，是計算車刀強度、設計機床主軸系統(tǒng)、確定機床功率所必需的。；崩碎切屑：脆性材料常出現(xiàn)3. 積屑瘤現(xiàn)象 積屑瘤的形成 位置：第二變形區(qū) 原因：摩擦＋塑性變形、堆積、硬化 形成條件：切削塑性材料、中等速度、形成帶狀切屑 對切削過程的影響：前角173。 ，切削厚度173。 剪切應力174。分為兩類：一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（YG類）；另一類是WC、TiC和Co組成的鎢鈷鈦類（YT類）。二、常用的刀具材料革新數(shù)種類牌號硬度維持切削性能的最高溫度/℃抗彎剛度/Gpa工藝性能用途第一代碳素工具鋼T8A、T10A、T12A63~65HRC（81~83HRA）200~250可冷熱加工成型，工藝性能良好，需熱處理。 拉刀：拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)表面、外表面。刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。 切削平面：通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面。 （2）切削厚度ac：兩相鄰加工表面鍵的垂直距離。 待加工表面：即將被切除材料層的表面。切削運動可分解為主運動和進給運動。2）生產(chǎn)率低。展成運動：展成法的特點：，通用性強； ，適合大批量生產(chǎn)。 外圓磨削：縱磨法、橫磨法、無心外圓磨。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工；加工精度高。 鉆削運動：刀具旋轉(zhuǎn)和直線運動。 三、 刨削與插削 刨削是指用刨刀在刨床上進行的切削。銑削方式：周銑 －周銑是用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。車削加工時，工件作主運動，為高速的回轉(zhuǎn)運動；車刀作進給運動，為直線運動。銑削加工時，銑刀作高速旋轉(zhuǎn)的主運動 工件隨工作臺作直線進給運動。周銑和端銑的特點比較：端銑的加工質(zhì)量比周銑低；端銑的生產(chǎn)率較周銑高 。加工范圍：各非圓截面孔、輪轂鍵槽、盲孔及齒條的加工?？赏ㄟ^粗鏜、半精鏜和精鏜來達到不同的加工精度；4) 經(jīng)濟精度為IT10～IT7,表面粗糙度Ra為 ~。磨削加工特點：；；；～IT7,~ mm；。成形法—刀刃輪廓形狀與被切齒輪齒槽形狀相同或近似相同。屬硬齒面齒輪的精加工和光整加工。第一節(jié) 刀具的結構 一、運動與切削要素 切削加工：通過機床提供的切削運動和動力，使刀具和工件產(chǎn)生相對運動，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過程。合成切削運動 ：由同時進行的主運動和進給運動合成的運動。2） 進給量f：運動一個循環(huán)，刀具與工件在進給方向上的相對位移（mm/r）。 主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。副后角：在正交平面內(nèi)測量的副后面與切削平面之間的夾角，表示副后面的傾斜程度，一般為正值。 孔加工刀具：孔加工工具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有的孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀和鏜刀等。 選取齒輪滾刀和插刀時，注意：；。*陶瓷材料91~95HRA1200~多用于車刀，性脆，適合連續(xù)切削第四代立方氮化硼8000~9000HV1400~1500壓制燒結而成，可用金剛石砂輪磨削適用于硬度、強度較高材料的精加工。牌號中的數(shù)字表示TiC的質(zhì)量分數(shù)。 切削厚度173。 173。 。使計算工件撓度、機床零件和車刀強度的依據(jù)。 。 174。 變形175。 鉆削加工時，28％的切削熱由切屑帶走，％傳入刀具，％傳入工件，5％左右傳入周圍介質(zhì)。 q 173。 kr 173。 q 173。礦物油－機油、輕柴油、煤油 動植物油、復合油、極壓切削油、極壓乳化液 強化高溫下的冷卻和潤滑效果。 174。 174。 sb 173。 T 175。切削速度增大，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于提高加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 174。 二、工件材料的切削加工性 工件材料被切削加工的難易程度，稱為材料的切削加工性。2. 用夾具裝夾工件。 4）減輕工人勞動強度。 典型表面的定位方法和定位元件：1. 工件以平面定位（利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式）1） 固定支承（高度固定不能調(diào)整的支承）包括固定支承釘和固定支承板兩類。（2） 組合定位時重復定位現(xiàn)象的消除方法1） 使定位元件沿某一坐標軸可移動，來消除其限制沿該坐標軸移動方向自由度的作用。1. 設計基準是在零件圖上，確定點、線、面位置的基準，設計基準是由該零件在產(chǎn)品結構中的功用所決定的。3. 基準的定義不僅涉及尺寸之間的聯(lián)系，還涉及到位置精度（平行度、垂直度等）的問題。一、 夾緊裝置的組成及基本要求夾緊裝置的組成：（1） 力源裝置：產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。 二、夾緊力的確定 1）夾緊力的作用方向應垂直于主要定位基準面。 三、典型夾緊機構 （用于機動夾緊切毛坯質(zhì)量較高） （手動加緊應用廣泛） （自鎖性不好、行程小、夾緊力小，多用于切削力小、無振動、工件尺寸公差不大的場合）第五章 機械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié) 機械加工精度的基本概念一、 加工精度與加工誤差加工精度：符合程度； 加工誤差：偏離程度； 加工誤差的大小表示加工精度的高低。 。工藝系統(tǒng)在動態(tài)下產(chǎn)生的變形不同于靜態(tài)下產(chǎn)生的變形，既有靜剛度和動剛度 影響部件剛度的因素：；；； 。2） 設置輔助支承提高部件剛度。 ： 根據(jù)影響不同分類：1）加工精度要求很高或較高的精密機床。 6）隔離熱源可以從根本上減少機床的熱變形。刨、銑、磨平面，工件單面受熱174。 六、殘余應力引起的變形 。 ，把好最后一道關，“就地加工”達到最終精度的方法。 Cp≥ 特級，工藝能力過高，不夠經(jīng)濟； ≥Cp≥ 一級，工藝能力足夠，允許一定波動 ≥Cp≥ 二級，工藝能力勉強，需密切注意；≥Cp≥ 三級，工藝能力不足，可能出少量廢品 ≥Cp 四級，工藝能力不行，必須加以改進。 表面粗糙度增高，配合性質(zhì)變差。 3）切削過程中的沖擊。 （2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動的條件 變速切削、合理選擇切削用量。 三、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領。 。 3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用第二個基準面。 、平整光潔的表面作為粗基準。 （3）精加工：保證個主要表面達到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 4．工序的集中與分散 工序集中：(1) 采用高效專用機床和工藝裝備，大大提高了生產(chǎn)率；(2) 設備數(shù)量少，減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3) 工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃工作；(4) 減少了運輸路線，縮短了加工周期；(5) 一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相互位置精度；(6) 工藝裝備成本高，調(diào)整、維修費時，準備工作量大。特征： 二、尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的做法 （或終結環(huán)） 最終被間接保證精度的環(huán)。注意點：1）工藝尺寸鏈的構成，取決于工藝方案和具體的加工方法。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。 3）一個尺寸鏈只能解一個封閉環(huán)。包括： 1）增環(huán) 其余各環(huán)不變時，變化引起封閉環(huán)同向變化的組成環(huán)。 (5) 設備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 劃分加工階段的原因：1） 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需夾緊力也比較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和由此引起的變形也大，不可能達到高的精度和低的表面粗糙度，所以要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度和減小表面粗糙度，最后達到圖紙要求。 （2）決定加工方法時要考慮被加工材料的性質(zhì)。 精基準選擇原則：，這稱為基準重合原則。 。四、工藝規(guī)程的設計原則及原始資料 原則：（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 ：，分析出強迫振動頻率；；；。 三、機械加工表面的粗糙度及其影響因素 （1）切削加工表面粗糙度的形成（橫向粗糙度由幾何因素和物理因素，縱向粗糙度由物理因素） 1）幾何因素：在理想的切削條件下，刀具相對工件做進給運動時，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積，形成理論粗糙度。 （2）表面層的物理、力學性能的變化，主要有一下三方面的內(nèi)容： 1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化。 ，動態(tài)補償，偶件自動配制和溫度積極控制的方法。 （磨削）帶來的內(nèi)應力。熱變形174。 2）將精密機床中的坐標鏜床、螺紋機床和齒輪機床等安裝在恒溫室中使用。但機床的熱變形會導致加工精度不斷的變化，以至于超差。 五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 破壞刀具和工件相對運動的準確性。毛坯誤差的復映 其中：C－－徑向切削力系數(shù) kxt 173。 一、 原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。 二、加工經(jīng)濟精度 加工經(jīng)濟精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和