【正文】 好；Kr1，加工性比45鋼差。 173。綜上所述：選擇切削用量的順序應(yīng)為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。耐磨173。 174。 174。 T 173。 非正常磨損形式（刀具的破損），脆性破損和塑性破損。四、 切削液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹。 174。 q 175。 三、 影響切削溫度的主要因素1. 切削用量的影響θ＝Cθ apxq fyq vczq ∵ z q yq xq ∴ Vc f ap 2. 工件材料的影響 HBs 173。 主偏角 ：改變切削層金屬形狀；改變進(jìn)給力和背向力的大小。 ；進(jìn)給量173。 摩擦 173。 三、影響切削力的主要因素 1）工件材料的影響 強(qiáng)度和硬度 173。方向與過(guò)渡表面相切并與基面垂直，是計(jì)算車(chē)刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必需的。；崩碎切屑：脆性材料常出現(xiàn)3. 積屑瘤現(xiàn)象 積屑瘤的形成 位置：第二變形區(qū) 原因：摩擦＋塑性變形、堆積、硬化 形成條件：切削塑性材料、中等速度、形成帶狀切屑 對(duì)切削過(guò)程的影響：前角173。 ，切削厚度173。 剪切應(yīng)力174。分為兩類(lèi)：一類(lèi)是由WC和Co組成的鎢鈷類(lèi)（YG類(lèi)）；另一類(lèi)是WC、TiC和Co組成的鎢鈷鈦類(lèi)（YT類(lèi)）。二、常用的刀具材料革新數(shù)種類(lèi)牌號(hào)硬度維持切削性能的最高溫度/℃抗彎剛度/Gpa工藝性能用途第一代碳素工具鋼T8A、T10A、T12A63~65HRC（81~83HRA）200~250可冷熱加工成型，工藝性能良好，需熱處理。 拉刀：拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)表面、外表面。刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。 切削平面：通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。 （2）切削厚度ac：兩相鄰加工表面鍵的垂直距離。 待加工表面：即將被切除材料層的表面。切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2）生產(chǎn)率低。展成運(yùn)動(dòng)：展成法的特點(diǎn)：，通用性強(qiáng)； ，適合大批量生產(chǎn)。 外圓磨削：縱磨法、橫磨法、無(wú)心外圓磨。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工；加工精度高。 鉆削運(yùn)動(dòng)：刀具旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)。 三、 刨削與插削 刨削是指用刨刀在刨床上進(jìn)行的切削。銑削方式：周銑 －周銑是用銑刀圓周上的切削刃來(lái)銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。車(chē)削加工時(shí)，工件作主運(yùn)動(dòng)，為高速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，為直線運(yùn)動(dòng)。銑削加工時(shí)，銑刀作高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng) 工件隨工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。周銑和端銑的特點(diǎn)比較：端銑的加工質(zhì)量比周銑低；端銑的生產(chǎn)率較周銑高 。加工范圍：各非圓截面孔、輪轂鍵槽、盲孔及齒條的加工?？赏ㄟ^(guò)粗鏜、半精鏜和精鏜來(lái)達(dá)到不同的加工精度；4) 經(jīng)濟(jì)精度為IT10～I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra為 ~。磨削加工特點(diǎn)：；；；～I(xiàn)T7,~ mm；。成形法—刀刃輪廓形狀與被切齒輪齒槽形狀相同或近似相同。屬硬齒面齒輪的精加工和光整加工。第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu) 一、運(yùn)動(dòng)與切削要素 切削加工：通過(guò)機(jī)床提供的切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，使刀具和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過(guò)程。合成切削運(yùn)動(dòng) ：由同時(shí)進(jìn)行的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。2） 進(jìn)給量f：運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)，刀具與工件在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移（mm/r）。 主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。副后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的副后面與切削平面之間的夾角，表示副后面的傾斜程度，一般為正值。 孔加工刀具：孔加工工具一般可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類(lèi)是對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鏜刀等。 選取齒輪滾刀和插刀時(shí)，注意：；。*陶瓷材料91~95HRA1200~多用于車(chē)刀，性脆，適合連續(xù)切削第四代立方氮化硼8000~9000HV1400~1500壓制燒結(jié)而成，可用金剛石砂輪磨削適用于硬度、強(qiáng)度較高材料的精加工。牌號(hào)中的數(shù)字表示TiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 切削厚度173。 173。 。使計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車(chē)刀強(qiáng)度的依據(jù)。 。 174。 變形175。 鉆削加工時(shí)，28％的切削熱由切屑帶走，％傳入刀具，％傳入工件，5％左右傳入周?chē)橘|(zhì)。 q 173。 kr 173。 q 173。礦物油－機(jī)油、輕柴油、煤油 動(dòng)植物油、復(fù)合油、極壓切削油、極壓乳化液 強(qiáng)化高溫下的冷卻和潤(rùn)滑效果。 174。 174。 sb 173。 T 175。切削速度增大，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于提高加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 174。 二、工件材料的切削加工性 工件材料被切削加工的難易程度，稱(chēng)為材料的切削加工性。2. 用夾具裝夾工件。 4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 典型表面的定位方法和定位元件：1. 工件以平面定位（利用工件上的一個(gè)或幾個(gè)平面作為定位基面來(lái)定位工件的方式）1） 固定支承（高度固定不能調(diào)整的支承）包括固定支承釘和固定支承板兩類(lèi)。（2） 組合定位時(shí)重復(fù)定位現(xiàn)象的消除方法1） 使定位元件沿某一坐標(biāo)軸可移動(dòng)，來(lái)消除其限制沿該坐標(biāo)軸移動(dòng)方向自由度的作用。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上，確定點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是由該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的功用所決定的。3. 基準(zhǔn)的定義不僅涉及尺寸之間的聯(lián)系，還涉及到位置精度（平行度、垂直度等）的問(wèn)題。一、 夾緊裝置的組成及基本要求夾緊裝置的組成：（1） 力源裝置：產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。 二、夾緊力的確定 1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。 三、典型夾緊機(jī)構(gòu) （用于機(jī)動(dòng)夾緊切毛坯質(zhì)量較高） （手動(dòng)加緊應(yīng)用廣泛） （自鎖性不好、行程小、夾緊力小，多用于切削力小、無(wú)振動(dòng)、工件尺寸公差不大的場(chǎng)合）第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié) 機(jī)械加工精度的基本概念一、 加工精度與加工誤差加工精度：符合程度； 加工誤差：偏離程度； 加工誤差的大小表示加工精度的高低。 。工藝系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)下產(chǎn)生的變形不同于靜態(tài)下產(chǎn)生的變形，既有靜剛度和動(dòng)剛度 影響部件剛度的因素：；；； 。2） 設(shè)置輔助支承提高部件剛度。 ： 根據(jù)影響不同分類(lèi)：1）加工精度要求很高或較高的精密機(jī)床。 6）隔離熱源可以從根本上減少機(jī)床的熱變形。刨、銑、磨平面，工件單面受熱174。 六、殘余應(yīng)力引起的變形 。 ，把好最后一道關(guān)，“就地加工”達(dá)到最終精度的方法。 Cp≥ 特級(jí)，工藝能力過(guò)高，不夠經(jīng)濟(jì)； ≥Cp≥ 一級(jí)，工藝能力足夠，允許一定波動(dòng) ≥Cp≥ 二級(jí)，工藝能力勉強(qiáng)，需密切注意；≥Cp≥ 三級(jí)，工藝能力不足，可能出少量廢品 ≥Cp 四級(jí)，工藝能力不行，必須加以改進(jìn)。 表面粗糙度增高，配合性質(zhì)變差。 3）切削過(guò)程中的沖擊。 （2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件 變速切削、合理選擇切削用量。 三、生產(chǎn)類(lèi)型與加工工藝過(guò)程的特點(diǎn) 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 。 3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用第二個(gè)基準(zhǔn)面。 、平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)。 （3）精加工：保證個(gè)主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 4．工序的集中與分散 工序集中：(1) 采用高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，大大提高了生產(chǎn)率；(2) 設(shè)備數(shù)量少，減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3) 工序數(shù)目少，工藝路線短，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作；(4) 減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期；(5) 一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相互位置精度；(6) 工藝裝備成本高，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)，準(zhǔn)備工作量大。特征： 二、尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的做法 （或終結(jié)環(huán)） 最終被間接保證精度的環(huán)。注意點(diǎn)：1）工藝尺寸鏈的構(gòu)成，取決于工藝方案和具體的加工方法。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。 3）一個(gè)尺寸鏈只能解一個(gè)封閉環(huán)。包括： 1）增環(huán) 其余各環(huán)不變時(shí)，變化引起封閉環(huán)同向變化的組成環(huán)。 (5) 設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 劃分加工階段的原因：1） 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需夾緊力也比較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變形也大，不可能達(dá)到高的精度和低的表面粗糙度，所以要通過(guò)半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度和減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖紙要求。 （2）決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。 精基準(zhǔn)選擇原則：，這稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則。 。四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料 原則：（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 ：，分析出強(qiáng)迫振動(dòng)頻率；；；。 三、機(jī)械加工表面的粗糙度及其影響因素 （1）切削加工表面粗糙度的形成（橫向粗糙度由幾何因素和物理因素，縱向粗糙度由物理因素） 1）幾何因素：在理想的切削條件下，刀具相對(duì)工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面上遺留下來(lái)的切削層殘留面積，形成理論粗糙度。 （2）表面層的物理、力學(xué)性能的變化，主要有一下三方面的內(nèi)容： 1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化。 ，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，偶件自動(dòng)配制和溫度積極控制的方法。 （磨削）帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力。熱變形174。 2）將精密機(jī)床中的坐標(biāo)鏜床、螺紋機(jī)床和齒輪機(jī)床等安裝在恒溫室中使用。但機(jī)床的熱變形會(huì)導(dǎo)致加工精度不斷的變化，以至于超差。 五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 破壞刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。毛坯誤差的復(fù)映 其中：C－－徑向切削力系數(shù) kxt 173。 一、 原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 二、加工經(jīng)濟(jì)精度 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和