機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)(完整版)
【正文】 ４ )作為粗基準的表面應盡量平整，沒有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗工序是主要的輔助工序。 ３ )為提高零件的硬度和耐磨性，常需進行表面淬火 ﹑ 滲碳淬火和氮化處理等。 4)從最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。 1 第十節(jié) 機床及工藝裝備的選擇 1)機床的加工范圍與零件的外部形狀、尺寸相適應。 1 圖 121 刀具材料的發(fā)展 第十一節(jié) 工藝過程的技術經(jīng)濟分析 一、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 1 1)采用先進的、自動化水平高的機床設備，實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)速與自動換刀，以縮短開、停機床和改變切削用量、換刀等的時間。 3) 采用各種機外對刀的快換刀夾、專用對刀樣板或自動換刀裝置，減少換刀和調(diào)刀的時間。 一、 時間定額 1 (3)工作地點服務時間 tfw 它是指工人在工作班時間內(nèi)照管工作地點和為了保證自己的正常工作 (包括在加工過程中進行刀具調(diào)整、修整砂輪、潤滑及擦拭機床、清理切屑等 )所消耗的時間。 1)采用先進夾具。 第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 3)減少夾具在機床上的安裝找正時間。 。 ？舉例說明。 (2)數(shù)控加工 數(shù)控技術的發(fā)展，特別是其可靠性的提高和成本的下降，已使單件小批量生產(chǎn)過程的自動化取得了與大批量生產(chǎn)一樣高的技術經(jīng)濟指標。 圖 130 連續(xù)送進加工 第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 3)采用連續(xù)加工。 (5)準備終結時間 tz 它是指成批生產(chǎn)中，每加工一批零件的開始時熟悉工件文件、領取毛坯、安裝工藝裝備、調(diào)整機床以及在加工一批零件終結時所需要卸下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時間。 圖 128 兩種方案全年工藝成本的比較 第十一節(jié) 工藝過程的技術經(jīng)濟分析 1 2)當需要評比的工藝方案基本投資額相差較大時，除了比較工藝成本以外，還必須考慮不同方案基本投資額的回收期。 3)采用連續(xù)回轉工作臺機床和多工位回轉工作臺式組合機床，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重疊，從而大大提高了生產(chǎn)率。 3)機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。 2)當設計尺寸 A0=50 0mm、 A1=10 0mm時，如仍采用上述工藝進行加工，由于組成環(huán) A1的公差和封閉環(huán) A0的公差相等，按公式 (110)可求得尺寸 X的公差為零，即尺寸 X要加工得絕對準確，這實際上是不可能的。 1 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的概念 圖 110 單邊余量與雙邊余量 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 111 被包容件的加工余量及公差 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ry和表面缺陷層深度 Hil(見圖 112) 圖 112 工件的加工表面層 二、影響加工余量的因素 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ti1 ρi 1 表 12 位置精度對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 113 軸線彎曲對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 114 裝夾誤差對加工余量的影響 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差
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