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正文內(nèi)容

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁(yè))(完整版)

  

【正文】 4 )作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整,沒(méi)有冒口或飛邊等其他表面缺陷,使工件定位可靠、夾緊方便。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)減少了工序數(shù)目,縮短了工藝路線,從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作和生產(chǎn)組織工作。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等,其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。 3 )為提高零件的硬度和耐磨性,常需進(jìn)行表面淬火 ﹑ 滲碳淬火和氮化處理等。 4)從最后一道工序向前推算,求出各工序尺寸和公差。 1 第十節(jié) 機(jī)床及工藝裝備的選擇 1)機(jī)床的加工范圍與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。 1 圖 121 刀具材料的發(fā)展 第十一節(jié) 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 1 1)采用先進(jìn)的、自動(dòng)化水平高的機(jī)床設(shè)備,實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)速與自動(dòng)換刀,以縮短開(kāi)、停機(jī)床和改變切削用量、換刀等的時(shí)間。 3) 采用各種機(jī)外對(duì)刀的快換刀夾、專用對(duì)刀樣板或自動(dòng)換刀裝置,減少換刀和調(diào)刀的時(shí)間。 一、 時(shí)間定額 1 (3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 tfw 它是指工人在工作班時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)和為了保證自己的正常工作 (包括在加工過(guò)程中進(jìn)行刀具調(diào)整、修整砂輪、潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床、清理切屑等 )所消耗的時(shí)間。 1)采用先進(jìn)夾具。 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 3)減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時(shí)間。 。 ?舉例說(shuō)明。 (2)數(shù)控加工 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,特別是其可靠性的提高和成本的下降,已使單件小批量生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化取得了與大批量生產(chǎn)一樣高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 圖 130 連續(xù)送進(jìn)加工 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 3)采用連續(xù)加工。 (5)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 tz 它是指成批生產(chǎn)中,每加工一批零件的開(kāi)始時(shí)熟悉工件文件、領(lǐng)取毛坯、安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床以及在加工一批零件終結(jié)時(shí)所需要卸下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時(shí)間。 圖 128 兩種方案全年工藝成本的比較 第十一節(jié) 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 1 2)當(dāng)需要評(píng)比的工藝方案基本投資額相差較大時(shí),除了比較工藝成本以外,還必須考慮不同方案基本投資額的回收期。 3)采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床和多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式組合機(jī)床,使裝卸工件的輔助時(shí)間與基本時(shí)間相重疊,從而大大提高了生產(chǎn)率。 3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 2)當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸 A0=50 0mm、 A1=10 0mm時(shí),如仍采用上述工藝進(jìn)行加工,由于組成環(huán) A1的公差和封閉環(huán) A0的公差相等,按公式 (110)可求得尺寸 X的公差為零,即尺寸 X要加工得絕對(duì)準(zhǔn)確,這實(shí)際上是不可能的。 1 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的概念 圖 110 單邊余量與雙邊余量 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 111 被包容件的加工余量及公差 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ry和表面缺陷層深度 Hil(見(jiàn)圖 112) 圖 112 工件的加工表面層 二、影響加工余量的因素 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ti1 ρi 1 表 12 位置精度對(duì)加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 113 軸線彎曲對(duì)加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 114 裝夾誤差對(duì)加工余量的影響 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差
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