機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)-展示頁
2025-01-28 00:43本頁面
【正文】 準(zhǔn)的概念及其分類 圖 15 零件的位置精度示例 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 定位基準(zhǔn) 加工時，工件定位所用的基準(zhǔn)。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 二、零件技術(shù)要求的分析 1 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、 毛坯種類的選擇 二、毛坯形狀與尺寸的確定 1)零件的材料及其力學(xué)性能。 2)各加工表面之間的相互位置精度。 8)填寫工藝文件。 6)進(jìn)行工序設(shè)計，其內(nèi)容包括確定工序尺寸及公差、選擇機(jī)床和工藝裝備、計算切削用量和時間定額以及確定工人技術(shù)等級。 4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 2)計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 一、制訂工藝規(guī)程的原則 二、制訂工藝規(guī)程的原始資料 1 6)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。 4)毛坯資料。 2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 。 、方法和步驟 。 。機(jī)械制造工藝 1 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會 。 。 。 ，加工余量、工序尺寸、公差的確定和計算。 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 一、 機(jī)械加工工藝過程的基本概念 二、 機(jī)械加工工藝過程的組成 圖 11 臺階軸簡圖 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 表 11 臺階軸加工工藝過程 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 12 包括 4個相同表 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 13 一次安裝兩個工位 1 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。 3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 5)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件及國內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況。 1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 3)對零件進(jìn)行工藝分析。 5)選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂工藝路線和劃分工序。 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 三、制訂工藝規(guī)程的步驟 1 7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1 第三節(jié) 零件圖的分析 一、 零件的結(jié)構(gòu)分析 圖 14 零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)實例 1 第三節(jié) 零件圖的分析 1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量。 3)熱處理要求及其他要求，如動平衡、配重切削等。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸。 4)毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)發(fā)展的情況。 (2) 測量基準(zhǔn) 工件加工時或加工完畢測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 (4)工序基準(zhǔn) 在工藝文件上用來標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)。 2)當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能采用該精基準(zhǔn)定位。 4)對某些加工相互位置精度要求很高的表面，也可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 17 套類的粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 18 床身粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ３ )應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。 圖 19 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例 1 第五節(jié)
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