【正文】 3)建立集中進(jìn)行成組加工的零件組，并確定加工零件的生產(chǎn)組織形式。 3)合并工步。 3)中小批量生產(chǎn)中，采用可調(diào)整夾具和成組夾具，可減少夾具的調(diào)整安裝時(shí)間。 2)插鍵槽至尺寸 A(通過工藝計(jì)算確定 )。 (3)熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。 一、表面加工方法的選擇 二、零件各表面加工順序的確定 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)切除金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和較多的切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。 (2) 測量基準(zhǔn) 工件加工時(shí)或加工完畢測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 。 6)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括確定工序尺寸及公差、選擇機(jī)床和工藝裝備、計(jì)算切削用量和時(shí)間定額以及確定工人技術(shù)等級。 3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應(yīng)直接用加工表面作為定位基準(zhǔn)。 4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝可加工較多表面，也易于保證這些表面的相互位置精度。 1 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的概念 圖 110 單邊余量與雙邊余量 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 111 被包容件的加工余量及公差 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ry和表面缺陷層深度 Hil(見圖 112) 圖 112 工件的加工表面層 二、影響加工余量的因素 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ti1 ρi 1 表 12 位置精度對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 113 軸線彎曲對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 114 裝夾誤差對加工余量的影響 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定 (1)經(jīng)驗(yàn)法 在單件小批量生產(chǎn)中，一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的大小，因?yàn)橹饔^上怕余量不夠，這樣確定的余量往往偏大。 3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 圖 128 兩種方案全年工藝成本的比較 第十一節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 1 2)當(dāng)需要評比的工藝方案基本投資額相差較大時(shí)，除了比較工藝成本以外，還必須考慮不同方案基本投資額的回收期。 圖 130 連續(xù)送進(jìn)加工 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 3)采用連續(xù)加工。 ？舉例說明。 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 3)減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時(shí)間。 一、 時(shí)間定額 1 (3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 tfw 它是指工人在工作班時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)和為了保證自己的正常工作 (包括在加工過程中進(jìn)行刀具調(diào)整、修整砂輪、潤滑及擦拭機(jī)床、清理切屑等 )所消耗的時(shí)間。 1 圖 121 刀具材料的發(fā)展 第十一節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 1 1)采用先進(jìn)的、自動(dòng)化水平高的機(jī)床設(shè)備，實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)速與自動(dòng)換刀，以縮短開、停機(jī)床和改變切削用量、換刀等的時(shí)間。 4)從最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。 ４ )作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，