機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt 62頁)-全文預(yù)覽
【正文】 Ry和表面缺陷層深度 Hil(見圖 112) 圖 112 工件的加工表面層 二、影響加工余量的因素 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ti1 ρi 1 表 12 位置精度對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 113 軸線彎曲對加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 114 裝夾誤差對加工余量的影響 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定 (1)經(jīng)驗(yàn)法 在單件小批量生產(chǎn)中，一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的大小，因?yàn)橹饔^上怕余量不夠，這樣確定的余量往往偏大。 １ )為改善金屬的組織和加工性能，常需對零件的毛坯進(jìn)行預(yù)先熱處理。 2)零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后。 3)設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝可加工較多表面，也易于保證這些表面的相互位置精度。 (2)合理使用設(shè)備 劃分加工過程階段后，粗加工可采用功率大、剛度好和精度較低的高效率機(jī)床以提高生產(chǎn)率，精加工則可采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品。 ２ )如果首先保證零件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準(zhǔn)。 3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應(yīng)直接用加工表面作為定位基準(zhǔn)。 (3)裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所使用的基準(zhǔn)。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 2)各加工表面之間的相互位置精度。 6)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括確定工序尺寸及公差、選擇機(jī)床和工藝裝備、計(jì)算切削用量和時(shí)間定額以及確定工人技術(shù)等級。 2)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 4)毛坯資料。 。 。 。 ，加工余量、工序尺寸、公差的確定和計(jì)算。 3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 5)選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂工藝路線和劃分工序。 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1 第三節(jié) 零件圖的分析 一、 零件的結(jié)構(gòu)分析 圖 14 零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)實(shí)例 1 第三節(jié) 零件圖的分析 1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸。 (2) 測量基準(zhǔn) 工件加工時(shí)或加工完畢測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 2)當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用該精基準(zhǔn)定位。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 19 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ５ )一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。 一、表面加工方法的選擇 二、零件各表面加工順序的確定 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)切除金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和較多的切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。 3)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動
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