機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 序。 （ 4） 確定各工序所采用的設(shè)備及工藝裝備。 （ 8） 編制工藝文件。 （ 6） 確定各工序的切削用量和工時定額。 ● 各表面的加工方法及方案。 ● 對必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 ● 安排加工順序等。 （ 2） 熟悉毛坯的種類和制造方法。 在零件設(shè)計(jì)圖樣上，根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，設(shè)計(jì)人員指定了毛坯的材料、熱處理以及毛坯的種類。 具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件，應(yīng)在滿足零件設(shè)計(jì)要求條件下和在現(xiàn)有的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。 結(jié)構(gòu)、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、熱處理等其他技術(shù)要求 2. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 （ 1） 分析研究部件裝配圖樣和審查零件圖樣。 ? 分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 ? 分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 ? 分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 ? 分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 在制定工藝規(guī)程之前，常根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和生產(chǎn)條件，初步規(guī)定一個安排工藝過程的 工藝原則 ，以供制定工藝規(guī)程時參考和遵循。 （ 4）檢驗(yàn)工序卡片 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員對零件進(jìn)行檢驗(yàn)的工藝文件。主要有： 工藝過程卡 、 工序卡 、 調(diào)整卡 、檢驗(yàn)工序卡 等。調(diào)整卡片的格式因機(jī)床而異。主要有： 工藝過程卡 、 工序卡 、 調(diào)整卡 、檢驗(yàn)工序卡 等。 在卡片上繪有工序簡圖，圖上注明定位基準(zhǔn)符號、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技術(shù)要求等，并詳細(xì)寫明各工步的順序和內(nèi)容，使用的設(shè)備及工藝裝備，規(guī)定的切削用量和時間定額等。 由于生產(chǎn)類型的不同，工藝文件的形式多種多樣，有繁有簡。包括各工序號、工序內(nèi)容、工藝過程所經(jīng)過的車間、每工序所使用的機(jī)床及工藝裝備、工時定額等。 由于生產(chǎn)類型的不同，工藝文件的形式多種多樣，有繁有簡。 36 工藝尺寸鏈的原理與應(yīng)用 工藝規(guī)程的制定包括 一、 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其在生產(chǎn)中的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程（簡稱工藝規(guī)程） 規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。 32 工件加工時的定位與基準(zhǔn) 167。 31 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 167。 35 加工余量 、 工序間尺寸及其公差的確定 167。 31 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程 需滿足兩方面要求 技術(shù)方面 經(jīng)濟(jì)方面 擬定工藝路線 確定各工序具體內(nèi)容 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程最終要按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性的工藝文件，企業(yè)有關(guān)人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行。 以工序?yàn)閱挝?，簡要說明零件工藝過程。 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝規(guī)程最終要按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性的工藝文件，企業(yè)有關(guān)人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 2）機(jī)械加工工序卡片 這種卡片簡稱為工序卡，是為每道工序所編制的工藝文件。 由于生產(chǎn)類型的不同，工藝文件的形式多種多樣，有繁有簡。 它明確表
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